BEKO TECHNOLOGIES - La preparazione dell'aria compressa al meglio.
Soluzioni di sistema qualitative, potenti ed efficienti nel campo del trattamento dell'aria compressa: questo è ciò per cui il marchio BEKO TECHNOLOGIES è conosciuto! Che si tratti di essiccatori ad adsorbimento o a refrigerazione, di adsorbitori a carbone attivo, di filtri o di parti di ricambio.
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BEKO BEKOMAT 32 U scarico condensa fino a 5 m³/min capacità del compressore 4024387
Scaricatore di condensa elettrico Bekomat 32 Uincl. contatto a potenziale zero
U - Aggiornamento: Bekomat con innovazione di servizio
La condensa viene inevitabilmente prodotta durante la produzione di aria compressa. La condensa contiene particelle di olio e sporco ed è anche aggressiva. A causa di queste proprietà, la condensa provoca anomalie di funzionamento e corrosione nel sistema di aria compressa se non viene scaricata in modo affidabile in tutti i punti di raccolta. Con questo scaricatore di condensa otterrai uno scarico della condensa particolarmente affidabile e sicuro, senza perdite di aria compressa. Il funzionamento affidabile e sicuro è garantito anche in caso di accumulo di condensa molto fluttuante e di elevato contenuto di sporco e olio.Modalità di funzionamento:La condensa entra nel serbatoio di raccolta attraverso l'ingresso della condensa. Il sensore di livello rileva la presenza di condensa e invia un segnale all'elettronica di controllo a un livello predefinito. L'elettronica di controllo elabora questo segnale e invia un impulso all'elettrovalvola. L'elettrovalvola apre la linea pilota per equalizzare la pressione con la linea di uscita. Questa equalizzazione della pressione a un livello basso apre il diaframma della valvola sulla sua sede e la condensa viene scaricata attraverso la linea di uscita. A questo punto il livello nel serbatoio di raccolta si abbassa. L'intervallo di tempo fino al raggiungimento del punto di livello inferiore viene utilizzato dall'elettronica di controllo per determinare il tempo di apertura ottimale della valvola in modo da scaricare solo la condensa e non l'aria compressa.Dati tecnici:
Carico collegato del compressore
5 m³/min
Carico collegato all'essiccatore
10 m³/min
Carico collegato filtro
50 m³/min
Tensione di alimentazione
230VAC / 50-60Hz
Pressione di esercizio
0,8 - 16 bar
Temperatura di esercizio
da +1 °C a + 60 °C
Filettatura di connessione
1 x G 1/2
Scarico condensa
DN 8-10 o G 1/4i
Dimensioni D x L x H
74 x 179 x 130 mm
Peso
circa 1,0 kg
Consumo di energia
max. 2 W
Altre tensioni su richiesta - Varianti: 230, 200, 115, 100, 48, 24 VAC, 24 VDC
13
%
Scaricatore di condensa BEKO BEKOMAT 31 U fino a 2,5 m³/min di capacità del compressore con cavo di collegamento 4033054
Sifone elettrico Bekomat 31U con cavo di collegamento
U - Upgrade: Bekomat con innovazione di servizioQuando si genera aria compressa, si produce inevitabilmente della condensa. La condensa contiene olio e particelle di sporco ed è anche aggressiva. A causa di queste proprietà, la condensa provoca anomalie di funzionamento e corrosione nel sistema di aria compressa se non viene scaricata in modo affidabile in tutti i punti di raccolta. Con questo scaricatore di condensa otterrai uno scarico della condensa particolarmente affidabile e sicuro, senza perdite di aria compressa. Il funzionamento affidabile e sicuro è garantito anche in caso di accumulo di condensa molto fluttuante e di elevato contenuto di sporco e olio.Modalità di funzionamento:La condensa entra nel serbatoio di raccolta attraverso l'ingresso della condensa. Il sensore di livello rileva la presenza di condensa e invia un segnale all'elettronica di controllo a un livello predefinito. L'elettronica di controllo elabora questo segnale e invia un impulso all'elettrovalvola. L'elettrovalvola apre la linea pilota per equalizzare la pressione con la linea di uscita. Questa equalizzazione della pressione a un livello basso apre il diaframma della valvola sulla sua sede e la condensa viene scaricata attraverso la linea di uscita. A questo punto il livello nel serbatoio di raccolta si abbassa. L'intervallo di tempo fino al raggiungimento del punto di livello inferiore viene utilizzato dall'elettronica di controllo per determinare il tempo di apertura ottimale della valvola in modo da scaricare solo la condensa e non l'aria compressa.Dati tecnici:
Carico collegato del compressore
2,5 m³/min
Carico collegato all'essiccatore
5 m³/min
Capacità del filtro collegato
25 m³/min
Tensione
230VAC / 50-60Hz
Pressione di esercizio
0,8 - 16 bar
Temperatura di esercizio
da +1 °C a + 60 °C
Filettatura di connessione
1 x G 1/2
Scarico della condensa
DN 8-10 o G 1/4i
Dimensioni D x L x H
65 x 149 x 118 mm
Peso
circa 0,8 kg
Consumo di energia
max. 2 W
Altre tensioni su richiesta - Varianti: 230, 200, 115, 100, 48, 24 VAC, 24 VDCNota bene: Cavo di collegamento incluso
Filtro a carboni attivi adatto a Öwamat 1 + 2, Aquamat 1 + 2, Öwatec 10 + 40
I filtri di ricambio OEKOSORB, in quanto componenti originali, si adattano perfettamente all'applicazione nell'ÖWAMAT e garantiscono una distribuzione e un flusso ottimale della condensa nel filtro. Il materiale trattiene in modo sicuro le particelle di olio non disciolte e lo sporco, garantendo un elevato grado di pulizia e una lunga durata.I vantaggi di OEKOSORB in sintesi:
Perfettamente adattato all'applicazione nell'ÖWAMAT
Lunga durata del filtro grazie all'utilizzo dei migliori materiali filtranti
Sicurezza grazie all'adsorbimento ottimale dei componenti disciolti dell'olio
Separazione olio-acqua a norma di legge (WHG)
Questo set di filtri di ricambio è composto da:Pre-filtro: 1 x 2 litriFiltro principale: 1 x 3 litri
BEKO Scaricatore di condensa BEKOMAT da 20 a 40 m³/min capacità di filtraggio 4001841
Bekomat 20 scarico condensa elettricoLa condensa viene inevitabilmente prodotta durante la produzione di aria compressa. La condensa contiene olio, particelle di sporco ed è anche aggressiva. A causa di queste proprietà, la condensa provoca difetti di funzionamento e corrosione nel sistema di aria compressa se non viene scaricata in modo affidabile in tutti i punti di raccolta. Con questo scaricatore di condensa otterrai uno scarico della condensa particolarmente affidabile e sicuro, senza perdite di aria compressa. Il funzionamento affidabile e sicuro è garantito anche in caso di accumulo di condensa molto fluttuante e di elevato contenuto di sporco e olio.Modalità di funzionamento:La condensa entra nel serbatoio di raccolta attraverso l'ingresso della condensa. Il sensore di livello rileva la presenza di condensa e invia un segnale all'elettronica di controllo a un livello predefinito. L'elettronica di controllo elabora questo segnale e invia un impulso all'elettrovalvola. L'elettrovalvola apre la linea pilota per equalizzare la pressione con la linea di uscita. Questa equalizzazione della pressione a un livello basso apre il diaframma della valvola sulla sua sede e la condensa viene scaricata attraverso la linea di uscita. A questo punto il livello nel serbatoio di raccolta si abbassa. L'intervallo di tempo fino al raggiungimento del punto di livello inferiore viene utilizzato dall'elettronica di controllo per determinare il tempo di apertura ottimale della valvola in modo da scaricare solo la condensa e non l'aria compressa.Dati tecnici:
potenza massima del compressore
4 m³/min
capacità massima dell'essiccatore
8 m³/min
capacità massima del filtro
40 m³/min
Tensione
230VAC / 50-60Hz
Pressione di esercizio
0,8 - 16 bar
Temperatura di esercizio
da +1 °C a + 60 °C
Filettatura di connessione
1 x G 1/21 x G 3/4
Scarico della condensa
DN 8-10 o G 1/4i
Dimensioni L x P x H
140 x 72 x 140 mm
Peso
circa 0,7 kg
Altre tensioni su richiesta - Varianti: 230, 200, 115, 100, 48, 24 VAC, 24 VDC
Set di filtri BEKO OEKOSORB per ÖWAMAT 3 4027548
I filtri di ricambio OEKOSORB, in quanto componenti originali, si adattano perfettamente all'applicazione nell'ÖWAMAT e garantiscono una distribuzione e un flusso ottimale della condensa nel filtro. Il materiale trattiene in modo sicuro le particelle di olio non disciolte e lo sporco, garantendo un elevato grado di pulizia e una lunga durata.I vantaggi di OEKOSORB in sintesi:
Perfettamente adattato all'applicazione nell'ÖWAMAT
Lunga durata del filtro grazie all'utilizzo dei migliori materiali filtranti
Sicurezza grazie all'adsorbimento ottimale dei componenti petroliferi disciolti
Separazione olio-acqua a norma di legge (WHG)
Questo set di filtri di ricambio è composto da:Filtro principale: 1 x 15 litri
Set di filtri BEKO OEKOSORB per ÖWAMAT 4 4027550
I filtri di ricambio OEKOSORB, in quanto componenti originali, si adattano perfettamente all'applicazione nell'ÖWAMAT e garantiscono una distribuzione e un flusso ottimale della condensa nel filtro. Il materiale trattiene in modo sicuro le particelle di olio non disciolte e lo sporco, garantendo un elevato grado di pulizia e una lunga durata.I vantaggi di OEKOSORB in sintesi:
Perfettamente adattato all'applicazione nell'ÖWAMAT
Lunga durata del filtro grazie all'utilizzo dei migliori materiali filtranti
Sicurezza grazie all'adsorbimento ottimale dei componenti disciolti dell'olio
Separazione olio-acqua a norma di legge (WHG)
Questo set di filtri di ricambio è composto da:Pre-filtro: 1 x 4,5 litriFiltro principale: 1 x 8 litri
25
%
BEKO DRYPOINT® RA 630 / AC con Bekomat 4017129 Essiccatore frigorifero ad aria compressa raffreddato ad aria
DRYPOINT® RA, il modo più economico per asciugare l'aria compressa - incl. scarico condensa con controllo del livello BEKOMAT -Dati tecnici:
Portata (m³/h)*
630
Portata (m³/min)*
10,5
Flusso di volume (l/min)*
10500
Consumo di energia (kW)
1,10
Perdita di aria compressa (deltap [g])
0,13
Connessione aria
G2 BSP-F
Dimensioni (mm / HxLxL)
975x555x625
Temperatura massima di ingresso dell'aria compressa (C°) Temperatura di ingresso dell'aria compressa (C°)
70
Pressione di esercizio min./max. (bar [g])
4/16
Temperatura ambiente min./max. (°C)
2/50
Connessione elettrica
230 V, 50-60 Hz, 1Ph.
I vantaggi del DRYPOINT® RA in sintesi
Asciugatura ottimale grazie a una combinazione di scambiatori di calore altamente efficienti
Minima perdita di pressione, anche con carichi variabili
Eccezionale rapporto qualità-prezzo
Massima efficienza, minimo consumo energetico
BEKOMAT® all'interno
Refrigerante ecologico
DRYPOINT® RA: un investimento che si ripagaNon sono i costi di investimento, ma i costi operativi a determinare la redditività degli essiccatori a refrigerazione. in un periodo di funzionamento di cinque anni, solo il 20-30% dei costi totali è rappresentato dall'investimento puro. il 70-80%, invece, è distribuito tra i costi di esercizio. Un terzo di questi deriva dai costi dell'elettricità, dalla resistenza dell'aria compressa nel sistema e dalle perdite di aria compressa dovute alle perdite. La caduta di pressione nei punti nevralgici deve essere compensata da un aumento della potenza del compressore e dal relativo fabbisogno energetico aggiuntivo.Con DRYPOINT® RA, questi costi operativi possono essere ridotti di quasi la metà in un periodo di cinque anni. Il calcolo del ritorno sull'investimento mostra il pieno potenziale della nuova generazione di essiccatori a refrigerazione: le unità si ripagano da sole in soli sei mesi di funzionamento.Essiccazione secondo il principio dell'efficienza: come funziona DRYPOINT® RANel DRYPOINT® RA, l'aria compressa viene essiccata attraverso uno scambio di calore ottimale in controcorrente su tutta la distanza, l'aria scorre in un movimento costante verso il basso senza alcuna deviazione sfavorevole.Questo generoso scambiatore di calore in controcorrente, che tra le altre cose questo generoso scambiatore di calore in controcorrente, composto da uno scambiatore di calore aria/aria e da uno scambiatore di calore aria/frigorifero, raffredda l'aria compressa fino a una temperatura di + 3 °C. Le dimensioni dello scambiatore di calore non solo favoriscono un raffreddamento particolarmente efficace, ma riducono anche la resistenza del flusso a un minimo assoluto.L'aria compressa calda e satura di umidità viene pre-raffreddata nello scambiatore di calore aria/aria quando entra nell'essiccatore frigorifero. Questo riduce la capacità di raffreddamento del refrigerante necessaria nello scambiatore di calore aria/refrigerante a valle e rende il sistema più efficiente dal punto di vista energetico.La gravità supporta una separazione delle gocce particolarmente elevata, pari a quasi il 99%. Nella camera di raccolta della condensa, molto grande e con un ampio ricircolo, la velocità del flusso è notevolmente ridotta. In questo modo si evita in modo affidabile il trascinamento delle gocce che sono già state separate.La condensa prodotta viene scaricata dal DRYPOINT® RA tramite lo scaricatore di condensa BEKOMAT® a livello controllato, evitando perdite di aria compressa, e può essere trattata in modo affidabile con sistemi di trattamento come il sistema di separazione olio-acqua ÖWAMAT® o il sistema di scissione delle emulsioni BEKOSPLIT®.Prima di lasciare il DRYPOINT® RA, l'aria compressa essiccata e fredda viene riscaldata nello scambiatore di calore aria-aria. In questo processo, l'umidità relativa si riduce notevolmente e la capacità di raffreddamento utilizzata viene recuperata fino al 60%.Design intelligente, controllo efficiente, componenti a risparmio energeticoIl design intelligente degli essiccatori a refrigerazione per aria compressa non solo consente la massima funzionalità, ma anche un funzionamento affidabile ed economico. Gli elementi essenziali sono il design verticale dello scambiatore di calore secondo i principi fisici (flusso di condensa dall'alto verso il basso), un demister per una separazione affidabile e una camera di calma di grande volume che evita il trascinamento della condensa.DRYPOINT® RA è particolarmente efficiente dal punto di vista energetico grazie, tra l'altro, all'assenza di deviazioni dell'aria compressa che compromettono il flusso e di resistenze aggiuntive al flusso. Il punto di rugiada a pressione costantemente bassa, la separazione delle gocce quasi al 99%, le perdite di aria compressa praticamente nulle, la manutenzione ridotta e i bassi costi operativi sono altri punti a favore.Drenaggio della condensa ed essiccazione a controllo centrale Con DRYPOINT® RA, il drenaggio della condensa è stato integrato nel concetto di unità: Gli essiccatori a refrigerazione sono dotati di serie di un BEKOMAT®. Oltre a controllare il funzionamento dell'essiccatore, l'unità di controllo del sistema DMC 18 controlla e monitora anche lo scarico della condensa regolato a livello, compresa la visualizzazione di eventuali messaggi di errore. Con l'unità di controllo DMC 24, un sistema di drenaggio avanzato (ADS) registra i messaggi di stato dello scarico della condensa e attiva un messaggio di avviso corrispondente. Anche la funzione di test dello scarico può essere attivata centralmente tramite il sistema di controllo.Il concetto di compressione ottimizzaPer i flussi volumetrici dal modello DRYPOINT® RA 1080 in su, i compressori scroll sostituiscono i consueti compressori a pistoni. Di conseguenza, la compressione avviene con vibrazioni significativamente inferiori e un livello di rumore più basso. Inoltre, il consumo di energia è notevolmente ridotto.Design ecologico e di facile manutenzioneI refrigeranti ecologici R134a (fino al modello RA 135) e R407C (dal modello RA 190) hanno un valore GWP (Global Warming Potential) particolarmente favorevole e proteggono lo strato di ozono. Grazie al design intelligente, gli essiccatori a refrigerazione DRYPOINT® RA possono essere sottoposti a manutenzione in modo rapido, semplice ed economico.Controllo DMC 18 (DRYPOINT® RA 20 a RA 960):
display a 3 cifre
Visualizzazione della temperatura del punto di rugiada (°C o °F)
Controllo del BEKOMAT® tramite DMC 18
Visualizzazione dell'allarme in caso di errore sul BEKOMAT®.
Azionamento del pulsante di test esterno tramite l'unità di controllo
Contatto di allarme a potenziale zero
LED per la visualizzazione dell'allarme
Contatore delle ore di funzionamento
Promemoria per la manutenzione (regolabile in base al tempo)
Varie tensioni (100...240 V, 50-60 Hz)
Fattore di correzionePer altre pressioni operative p1, moltiplica il flusso volumetrico con il fattore (f1)
Pressione di eserciziop1
Fattore/f1
Pressione di rugiada-punto
Fattore/f2
Temperatura ambiente
Fattore/f3
Temperatura di ingresso
Fattore/f4
4 bar
0,77
3°C DTP
1,00
25°C
1,00
30°C
1,21
5 bar
0,86
5°C DTP
1,09
30°C
0,96
35°C
1,00
6 bar
0,93
7°C DTP
1,19
35°C
0,91
40°C
0,84
7 bar
1,00
10°C DTP
1,37
40°C
0,85
45°C
0,70
8 bar
1,05
45°C
0,76
50°C
0,57
10 bar
1,14
50°C
0,64
55°C
0,48
12 bar
1,21
60°C
0,42
14 bar
1,27
*Prestazioni in base alla condizione di riferimento DIN ISO 7183: a 1 bar assoluto e 20°C, punto di rugiada in pressione + 3°C a una temperatura di ingresso dell'aria compressa di 35°C, 25°C di temperatura ambiente e 7 bar di sovrapressione di esercizio. Si prega di notare i fattori di correzione per condizioni diverse.
25
%
BEKO DRYPOINT® RA 490 / AC con Bekomat 4017128 Essiccatore ad aria compressa raffreddato ad aria
DRYPOINT® RA, il modo più economico per asciugare l'aria compressa - incl. scarico condensa con controllo del livello BEKOMAT -Dati tecnici:
Portata (m³/h)*
486
Portata (m³/min)*
8,1
Flusso di volume (l/min)*
8100
Consumo di energia (kW)
0,98
Perdita di aria compressa (deltap [g])
0,09
Connessione aria
G2 BSP-F
Dimensioni (mm / HxLxL)
975x555x625
Temperatura massima di ingresso dell'aria compressa (C°) Temperatura di ingresso dell'aria compressa (C°)
70
Pressione di esercizio min./max. (bar [g])
4/16
Temperatura ambiente min./max. (°C)
2/50
Connessione elettrica
230 V, 50-60 Hz, 1Ph.
I vantaggi del DRYPOINT® RA in sintesi
Asciugatura ottimale grazie a una combinazione di scambiatori di calore altamente efficienti
Minima perdita di pressione, anche con carichi variabili
Eccezionale rapporto qualità-prezzo
Massima efficienza, minimo consumo energetico
BEKOMAT® all'interno
Refrigerante ecologico
DRYPOINT® RA: un investimento che si ripagaNon sono i costi di investimento, ma i costi operativi a determinare la redditività degli essiccatori a refrigerazione. in un periodo di funzionamento di cinque anni, solo il 20-30% dei costi totali è rappresentato dall'investimento puro. il 70-80%, invece, è distribuito tra i costi di esercizio. Un terzo di questi deriva dai costi dell'elettricità, dalla resistenza dell'aria compressa nel sistema e dalle perdite di aria compressa dovute alle perdite. La caduta di pressione nei punti nevralgici deve essere compensata da un aumento della potenza del compressore e dal relativo fabbisogno energetico aggiuntivo.Con DRYPOINT® RA, questi costi operativi possono essere ridotti di quasi la metà in un periodo di cinque anni. Il calcolo del ritorno sull'investimento mostra il pieno potenziale della nuova generazione di essiccatori a refrigerazione: le unità si ripagano da sole in soli sei mesi di funzionamento.Essiccazione secondo il principio dell'efficienza: come funziona DRYPOINT® RANel DRYPOINT® RA, l'aria compressa viene essiccata attraverso uno scambio di calore ottimale in controcorrente su tutta la distanza, l'aria scorre in un movimento costante verso il basso senza alcuna deviazione sfavorevole.Questo generoso scambiatore di calore in controcorrente, che tra le altre cose questo generoso scambiatore di calore in controcorrente, composto da uno scambiatore di calore aria/aria e da uno scambiatore di calore aria/frigorifero, raffredda l'aria compressa fino a una temperatura di + 3 °C. Le dimensioni dello scambiatore di calore non solo favoriscono un raffreddamento particolarmente efficace, ma riducono anche la resistenza del flusso a un minimo assoluto.L'aria compressa calda e satura di umidità viene pre-raffreddata nello scambiatore di calore aria/aria quando entra nell'essiccatore frigorifero. Questo riduce la capacità di raffreddamento del refrigerante necessaria nello scambiatore di calore aria/refrigerante a valle e rende il sistema più efficiente dal punto di vista energetico.La gravità supporta una separazione delle gocce particolarmente elevata, pari a quasi il 99%. Nella camera di raccolta della condensa, molto grande e con un ampio ricircolo, la velocità del flusso è notevolmente ridotta. In questo modo si evita in modo affidabile il trascinamento delle gocce che sono già state separate.La condensa prodotta viene scaricata dal DRYPOINT® RA tramite lo scaricatore di condensa BEKOMAT® a livello controllato, evitando perdite di aria compressa, e può essere trattata in modo affidabile con sistemi di trattamento come il sistema di separazione olio-acqua ÖWAMAT® o il sistema di scissione delle emulsioni BEKOSPLIT®.Prima di lasciare il DRYPOINT® RA, l'aria compressa essiccata e fredda viene riscaldata nello scambiatore di calore aria-aria. In questo processo, l'umidità relativa si riduce notevolmente e la capacità di raffreddamento utilizzata viene recuperata fino al 60%.Design intelligente, controllo efficiente, componenti a risparmio energeticoIl design intelligente degli essiccatori a refrigerazione per aria compressa non solo consente la massima funzionalità, ma anche un funzionamento affidabile ed economico. Gli elementi essenziali sono il design verticale dello scambiatore di calore secondo i principi fisici (flusso di condensa dall'alto verso il basso), un demister per una separazione affidabile e una camera di calma di grande volume che evita il trascinamento della condensa.DRYPOINT® RA è particolarmente efficiente dal punto di vista energetico grazie, tra l'altro, all'assenza di deviazioni dell'aria compressa che compromettono il flusso e di resistenze aggiuntive al flusso. Il punto di rugiada a pressione costantemente bassa, la separazione delle gocce quasi al 99%, le perdite di aria compressa praticamente nulle, la manutenzione ridotta e i bassi costi operativi sono altri punti a favore.Drenaggio della condensa ed essiccazione a controllo centrale Con DRYPOINT® RA, il drenaggio della condensa è stato integrato nel concetto di unità: Gli essiccatori a refrigerazione sono dotati di serie di un BEKOMAT®. Oltre a controllare il funzionamento dell'essiccatore, l'unità di controllo del sistema DMC 18 controlla e monitora anche lo scarico della condensa regolato a livello, compresa la visualizzazione di eventuali messaggi di errore. Con l'unità di controllo DMC 24, un sistema di drenaggio avanzato (ADS) registra i messaggi di stato dello scarico della condensa e attiva un messaggio di avviso corrispondente. Anche la funzione di test dello scarico può essere attivata centralmente tramite il sistema di controllo.Il concetto di compressione ottimizzaPer i flussi volumetrici dal modello DRYPOINT® RA 1080 in su, i compressori scroll sostituiscono i consueti compressori a pistoni. Di conseguenza, la compressione avviene con vibrazioni significativamente inferiori e un livello di rumore più basso. Inoltre, il consumo di energia è notevolmente ridotto.Design ecologico e di facile manutenzioneI refrigeranti ecologici R134a (fino al modello RA 135) e R407C (dal modello RA 190) hanno un valore GWP (Global Warming Potential) particolarmente favorevole e proteggono lo strato di ozono. Grazie al design intelligente, gli essiccatori a refrigerazione DRYPOINT® RA possono essere sottoposti a manutenzione in modo rapido, semplice ed economico.
Controllo DMC 18 (DRYPOINT® RA 20 a RA 960):
display a 3 cifre
Visualizzazione della temperatura del punto di rugiada (°C o °F)
Controllo del BEKOMAT® tramite DMC 18
Visualizzazione dell'allarme in caso di errore sul BEKOMAT®.
Azionamento del pulsante di test esterno tramite l'unità di controllo
Contatto di allarme a potenziale zero
LED per la visualizzazione dell'allarme
Contatore delle ore di funzionamento
Promemoria per la manutenzione (regolabile in base al tempo)
Varie tensioni (100...240 V, 50-60 Hz)
Fattore di correzionePer altre pressioni di esercizio p1, moltiplica il flusso volumetrico con il fattore (f1)
Pressione di eserciziop1
Fattore/f1
Pressione di rugiada-punto
Fattore/f2
Temperatura ambiente
Fattore/f3
Temperatura di ingresso
Fattore/f4
4 bar
0,77
3°C DTP
1,00
25°C
1,00
30°C
1,21
5 bar
0,86
5°C DTP
1,09
30°C
0,96
35°C
1,00
6 bar
0,93
7°C DTP
1,19
35°C
0,91
40°C
0,84
7 bar
1,00
10°C DTP
1,37
40°C
0,85
45°C
0,70
8 bar
1,05
45°C
0,76
50°C
0,57
10 bar
1,14
50°C
0,64
55°C
0,48
12 bar
1,21
60°C
0,42
14 bar
1,27
*Prestazioni in base alla condizione di riferimento DIN ISO 7183: a 1 bar assoluto e 20°C, punto di rugiada in pressione + 3°C a una temperatura di ingresso dell'aria compressa di 35°C, 25°C di temperatura ambiente e 7 bar di sovrapressione di esercizio. Si prega di notare i fattori di correzione per condizioni diverse.
Essiccatore ad adsorbimento BEKO DRYPOINT AC 191 rigenerazione a freddo
Una qualità stabile e definita dell'aria compressa è un prerequisito importante per processi produttivi economici e senza intoppi.BEKO offre componenti e sistemi ad alte prestazioni per la preparazione e il trasporto dell'aria compressa per ogni profilo di esigenza. Questo include anche un programma completo di essiccatori ad adsorbimento con il marchio DRYPOINT® AC. DRYPOINT® AC viene utilizzato quando è richiesta una qualità dell'aria compressa costantemente elevata con un grado di essiccazione costante. DRYPOINT® AC rappresenta una vera e propria soluzione di sistema: L'integrazione in linea dei filtri per aria compressa CLEARPOINT® in combinazione con gli scaricatori di condensa BEKOMAT® (OPZIONE) offre un vantaggio in termini di sicurezza.
Dati tecnici:
Modello
Connessione
Portata in m³/h
Dimensioni A/B/C
Peso in kg
AC 191
G1/2
85
1065
281
184
47
Sovrappressione massima di esercizio
16 bar
Punto di rugiada della pressione Impostazione standard
-40°C
punti di rugiada in pressione opzionali al 70% della capacità nominale:
-70°C
Temperatura di ingresso aria min./max.
2 °C/50 °C
Temperatura ambiente min./max.
5°C/50 °C
alimentazione elettrica
100-240 VAC, 50-60 Hz; 12-24 VDC
(altre tensioni su richiesta)
Filtro di ingresso
0.01µm, 0.01mg/m3
Filtro antipolvere integrato
1,0 µm
Fattori di correzione pressione/temperatura:
bar
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
35°C
0,63
0,75
0,88
1
1,13
1,25
1,38
1,5
1,63
1,75
1,88
2
2,12
40°C
0,55
0,66
0,77
0,88
0,99
1,1
1,21
1,32
1,43
1,54
1,65
1,76
1,87
45°C
0,42
0,5
0,59
0,67
0,76
0,84
0,92
1,01
1,09
1,17
1,26
1,34
1,42
50°C
0,35
0,41
0,48
0,55
0,62
0,69
0,76
0,83
0,9
0,96
1,03
1,1
1,17
Vantaggi:
RIDUZIONE SIGNIFICATIVA DEI COSTI DI GESTIONE:I filtri per l'aria compressa CLEARPOINT® ottimizzati per il flusso e il controllo di sincronizzazione del compressore a risparmio energetico, attivabile tramite un software opzionale, riducono i costi. L'aria di rigenerazione non fuoriesce dal sistema durante i tempi di fermo del compressore.
ALTA SICUREZZA DI FUNZIONAMENTO:Un essiccatore ad adsorbimento installato a valle di una caldaia è solitamente dimensionato in modo più grande per eliminare il rischio di sovraccarico durante la sincronizzazione del compressore. DRYPOINT® AC - installato dietro la caldaia - è molto più economico e sistematicamente sicuro. La gestione energetica opzionale determina automaticamente il tempo di superamento (tempo di ritardo) in base ai dati della stazione. Durante questo tempo, l'essiccatore rimane attivo. Non c'è rischio di sovraccarico e non è necessario sovradimensionare i componenti.Un BEKOMAT® 20 FM (OPZIONE) scarica la condensa sul pre-filtro. In alternativa, è possibile utilizzare l'elettrovalvola integrata. L'essiccante riempito nelle cartucce è immediatamente pronto all'uso. In questo modo la sostituzione dell'essiccante è rapida e sicura.L'essiccante è precaricato con una molla nella cartuccia. Questo design evita: - Disturbi funzionali dovuti alla formazione di bypass- Usura prematura dovuta all'abrasione dell'essiccante, soprattutto in caso di flussi di volume pulsanti (compressore a pistoni)Le cartucce sono dotate di un filtro antipolvere integrato.Monitoraggio e controllo delle funzioni tramite un processore intelligente. Caratteristiche integrate (esempi):- Alimentazione- Rigenerazione sinistra/destra- Elettrovalvole ed elettronica- Contatto a potenziale zero per l'indicazione dei guasti in una sala di controlloMessaggio di errore sul display.Funzione di memoria: i dati operativi vengono memorizzati in caso di mancanza di tensione di rete. Il ciclo di asciugatura termina dopo la riattivazione in modalità operativa sicura.
SPECIALMENTE A FAVORE DELL'ASSISTENZA:Il controllo elettronico contiene un modulo di assistenza integrato con visualizzazione automatica degli intervalli di assistenza e un'interfaccia PC per il monitoraggio remoto e la diagnosi dei guasti.Le cartucce di essiccante consentono di sostituire l'essiccante in modo semplice e veloce, senza scollegare la linea dell'aria compressa.Il DRYPOINT® AC di BEKO riduce la manutenzione fino al 75% rispetto agli essiccatori tradizionali.
INSTALLAZIONE FACILE:I DRYPOINT® AC sono predisposti di serie per un'ampia gamma di condizioni di installazione e montaggio.Alimentazione a banda larga per 100-240 VAC, 12-24 VDC, 50-60 Hz.Distributore multiplo simmetrico per l'ingresso dell'aria compressa a sinistra o a destra.Installazione del filtro di ingresso sul lato, davanti o dietro l'essiccatore.Montaggio dell'essiccatore in orizzontale o in verticale.
CONCEZIONE Su misura:Gli essiccatori DRYPOINT® AC possono essere adattati in modo semplice e veloce alle diverse condizioni operative.Programma per PC per il monitoraggio e l'adattamento della modalità operativa, con gestione energetica integrata e funzione di allarme esterno.Ampio programma di filtri CLEARPOINT®.Adattamento più semplice alle diverse pressioni grazie all'ugello dell'aria di rigenerazione facilmente accessibile.Dispositivo di avvio opzionale.
Essiccatore ad adsorbimento BEKO DRYPOINT AC 136 rigenerazione a freddo
Una qualità stabile e definita dell'aria compressa è un prerequisito importante per processi produttivi economici e senza intoppi.BEKO offre componenti e sistemi ad alte prestazioni per la preparazione e il trasporto dell'aria compressa per ogni profilo di esigenza. Questo include anche un programma completo di essiccatori ad adsorbimento con il marchio DRYPOINT® AC. DRYPOINT® AC viene utilizzato quando è richiesta una qualità dell'aria compressa costantemente elevata con un grado di essiccazione costante. DRYPOINT® AC rappresenta una vera e propria soluzione di sistema: L'integrazione in linea dei filtri per aria compressa CLEARPOINT® in combinazione con gli scaricatori di condensa BEKOMAT® (OPZIONE) offre un vantaggio in termini di sicurezza.
Dati tecnici:
Modello
Connessione
Portata in m³/h
Dimensioni A/B/C
Peso in kg
AC 136
G3/8
25,5
815
281
92
19,5
Sovrappressione massima di esercizio
16 bar
Punto di rugiada della pressione Impostazione standard
-40°C
punti di rugiada in pressione opzionali al 70% della capacità nominale:
-70°C
Temperatura di ingresso aria min./max.
2 °C/50 °C
Temperatura ambiente min./max.
5°C/50 °C
alimentazione elettrica
100-240 VAC, 50-60 Hz; 12-24 VDC
(altre tensioni su richiesta)
Filtro di ingresso
0.01µm, 0.01mg/m3
Filtro antipolvere integrato
1,0 µm
Fattori di correzione pressione/temperatura:
bar
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
35°C
0,63
0,75
0,88
1
1,13
1,25
1,38
1,5
1,63
1,75
1,88
2
2,12
40°C
0,55
0,66
0,77
0,88
0,99
1,1
1,21
1,32
1,43
1,54
1,65
1,76
1,87
45°C
0,42
0,5
0,59
0,67
0,76
0,84
0,92
1,01
1,09
1,17
1,26
1,34
1,42
50°C
0,35
0,41
0,48
0,55
0,62
0,69
0,76
0,83
0,9
0,96
1,03
1,1
1,17
Vantaggi:
RIDUZIONE SIGNIFICATIVA DEI COSTI DI GESTIONE:I filtri per l'aria compressa CLEARPOINT® ottimizzati per il flusso e il controllo di sincronizzazione del compressore a risparmio energetico, attivabile tramite un software opzionale, riducono i costi. L'aria di rigenerazione non fuoriesce dal sistema durante i tempi di fermo del compressore.
ALTA SICUREZZA DI FUNZIONAMENTO:Un essiccatore ad adsorbimento installato a valle di una caldaia è solitamente progettato più grande per eliminare il rischio di sovraccarico nella sincronizzazione del compressore. DRYPOINT® AC - installato dietro la caldaia - è molto più economico e sistematicamente sicuro. La gestione energetica opzionale determina automaticamente il tempo di superamento (tempo di ritardo) in base ai dati della stazione. Durante questo tempo, l'essiccatore rimane attivo. Non c'è rischio di sovraccarico e non è necessario sovradimensionare i componenti.Un BEKOMAT® 20 FM (OPZIONE) scarica la condensa sul pre-filtro. In alternativa, è possibile utilizzare l'elettrovalvola integrata. L'essiccante riempito nelle cartucce è immediatamente pronto all'uso. In questo modo la sostituzione dell'essiccante è rapida e sicura.L'essiccante è precaricato con una molla nella cartuccia. Questo design evita: - Disturbi funzionali dovuti alla formazione di bypass- Usura prematura dovuta all'abrasione dell'essiccante, soprattutto in caso di flussi di volume pulsanti (compressore a pistoni)Le cartucce sono dotate di un filtro antipolvere integrato.Monitoraggio e controllo delle funzioni tramite un processore intelligente. Caratteristiche integrate (esempi):- Alimentazione- Rigenerazione sinistra/destra- Elettrovalvole ed elettronica- Contatto a potenziale zero per l'indicazione dei guasti in una sala di controlloMessaggio di errore sul display.Funzione di memoria: i dati operativi vengono memorizzati in caso di mancanza di tensione di rete. Il ciclo di asciugatura termina dopo la riattivazione in modalità operativa sicura.
SPECIALMENTE A FAVORE DELL'ASSISTENZA:Il controllo elettronico contiene un modulo di assistenza integrato con visualizzazione automatica degli intervalli di assistenza e un'interfaccia PC per il monitoraggio remoto e la diagnosi dei guasti.Le cartucce di essiccante consentono di sostituire l'essiccante in modo semplice e veloce, senza scollegare la linea dell'aria compressa.Il DRYPOINT® AC di BEKO riduce la manutenzione fino al 75% rispetto agli essiccatori tradizionali.
INSTALLAZIONE FACILE:I DRYPOINT® AC sono predisposti di serie per un'ampia gamma di condizioni di installazione e montaggio.Alimentazione a banda larga per 100-240 VAC, 12-24 VDC, 50-60 Hz.Distributore multiplo simmetrico per l'ingresso dell'aria compressa a sinistra o a destra.Installazione del filtro di ingresso sul lato, davanti o dietro l'essiccatore.Montaggio dell'essiccatore in orizzontale o in verticale.
CONCEZIONE Su misura:Gli essiccatori DRYPOINT® AC possono essere adattati in modo semplice e veloce alle diverse condizioni operative.Programma per PC per il monitoraggio e l'adattamento della modalità operativa, con gestione energetica integrata e funzione di allarme esterno.Ampio programma di filtri CLEARPOINT®.Adattamento più semplice alle diverse pressioni grazie all'ugello dell'aria di rigenerazione facilmente accessibile.Dispositivo di avvio opzionale.
25
%
BEKO DRYPOINT® RA 240 / AC con Bekomat 4017126 Essiccatore ad aria compressa raffreddato ad aria
DRYPOINT® RA, il modo più economico per asciugare l'aria compressa - incl. scarico condensa con controllo del livello BEKOMAT -Dati tecnici:
Portata (m³/h)*
240
Portata (m³/min)*
4,0
Flusso di volume (l/min)*
4000
Consumo di energia (kW)
0,75
Perdita di aria compressa (deltap [g])
0,20
Connessione aria
G11/4 BSP-F
Dimensioni (mm / HxLxL)
825x485x455
Temperatura massima di ingresso dell'aria compressa (C°) Temperatura di ingresso dell'aria compressa (C°)
70
Pressione operativa minima/massima (bar [g])
4/16
Temperatura ambiente min./max. (°C)
2/50
Connessione elettrica
230 V, 50-60 Hz, 1Ph.
I vantaggi del DRYPOINT® RA in sintesi
Asciugatura ottimale grazie a una combinazione di scambiatori di calore altamente efficienti
Minima perdita di pressione, anche con carichi variabili
Eccezionale rapporto qualità-prezzo
Massima efficienza, minimo consumo energetico
BEKOMAT® all'interno
Refrigerante ecologico
DRYPOINT® RA: un investimento che si ripagaNon sono i costi di investimento, ma i costi operativi a determinare la redditività degli essiccatori a refrigerazione. in un periodo di funzionamento di cinque anni, solo il 20-30% dei costi totali è rappresentato dall'investimento puro. il 70-80%, invece, è distribuito tra i costi di esercizio. Un terzo di questi deriva dai costi dell'elettricità, dalla resistenza dell'aria compressa nel sistema e dalle perdite di aria compressa dovute alle perdite. La caduta di pressione nei punti nevralgici deve essere compensata da un aumento della potenza del compressore e dal relativo fabbisogno energetico aggiuntivo.Con DRYPOINT® RA, questi costi operativi possono essere ridotti di quasi la metà in un periodo di cinque anni. Il calcolo del ritorno sull'investimento mostra il pieno potenziale della nuova generazione di essiccatori a refrigerazione: le unità si ripagano da sole in soli sei mesi di funzionamento.Essiccazione secondo il principio dell'efficienza: come funziona DRYPOINT® RANel DRYPOINT® RA, l'aria compressa viene essiccata attraverso uno scambio di calore ottimale in controcorrente su tutta la distanza, l'aria scorre in un movimento costante verso il basso senza alcuna deviazione sfavorevole.Questo generoso scambiatore di calore in controcorrente, che tra le altre cose questo generoso scambiatore di calore in controcorrente, composto da uno scambiatore di calore aria/aria e da uno scambiatore di calore aria/frigorifero, raffredda l'aria compressa fino a una temperatura di + 3 °C. Le dimensioni dello scambiatore di calore non solo favoriscono un raffreddamento particolarmente efficace, ma riducono anche la resistenza del flusso a un minimo assoluto.L'aria compressa calda e satura di umidità viene pre-raffreddata nello scambiatore di calore aria/aria quando entra nell'essiccatore frigorifero. Questo riduce la capacità di raffreddamento del refrigerante necessaria nello scambiatore di calore aria/refrigerante a valle e rende il sistema più efficiente dal punto di vista energetico.La gravità supporta una separazione delle gocce particolarmente elevata, pari a quasi il 99%. Nella camera di raccolta della condensa, molto grande e con un ampio ricircolo, la velocità del flusso è notevolmente ridotta. In questo modo si evita in modo affidabile il trascinamento delle gocce che sono già state separate.La condensa prodotta viene scaricata dal DRYPOINT® RA tramite lo scaricatore di condensa BEKOMAT® a livello controllato, evitando perdite di aria compressa, e può essere trattata in modo affidabile con sistemi di trattamento come il sistema di separazione olio-acqua ÖWAMAT® o il sistema di scissione delle emulsioni BEKOSPLIT®.Prima di lasciare il DRYPOINT® RA, l'aria compressa essiccata e fredda viene riscaldata nello scambiatore di calore aria-aria. In questo processo, l'umidità relativa si riduce notevolmente e la capacità di raffreddamento utilizzata viene recuperata fino al 60%.Design intelligente, controllo efficiente, componenti a risparmio energeticoIl design intelligente degli essiccatori a refrigerazione per aria compressa non solo consente la massima funzionalità, ma anche un funzionamento affidabile ed economico. Gli elementi essenziali sono il design verticale dello scambiatore di calore secondo i principi fisici (flusso di condensa dall'alto verso il basso), un demister per una separazione affidabile e una camera di calma di grande volume che evita il trascinamento della condensa.DRYPOINT® RA è particolarmente efficiente dal punto di vista energetico grazie, tra l'altro, all'assenza di deviazioni dell'aria compressa che compromettono il flusso e di resistenze aggiuntive al flusso. Il punto di rugiada costante a bassa pressione, la separazione delle gocce pari a quasi il 99%, le perdite di aria compressa praticamente nulle, la manutenzione ridotta e i bassi costi operativi sono altri punti a favore.Drenaggio della condensa ed essiccazione a controllo centrale Con DRYPOINT® RA, il drenaggio della condensa è stato integrato nel concetto di unità: Gli essiccatori a refrigerazione sono dotati di serie di un BEKOMAT®. Oltre a controllare il funzionamento dell'essiccatore, l'unità di controllo del sistema DMC 18 controlla e monitora anche lo scarico della condensa regolato a livello, compresa la visualizzazione di eventuali messaggi di errore. Con l'unità di controllo DMC 24, un sistema di drenaggio avanzato (ADS) registra i messaggi di stato dello scarico della condensa e attiva un messaggio di avviso corrispondente. Anche la funzione di test dello scarico può essere attivata centralmente tramite il sistema di controllo.Il concetto di compressione ottimizzaPer i flussi volumetrici a partire dal modello DRYPOINT® RA 1080, i compressori scroll sostituiscono i normali compressori a pistoni. Di conseguenza, la compressione avviene con vibrazioni significativamente inferiori e un livello di rumore più basso. Inoltre, il consumo di energia è notevolmente ridotto.Design ecologico e di facile manutenzioneI refrigeranti ecologici R134a (fino al modello RA 135) e R407C (dal modello RA 190) hanno un valore GWP (Global Warming Potential) particolarmente favorevole e proteggono lo strato di ozono. Grazie al loro design intelligente, gli essiccatori a refrigerazione DRYPOINT® RA possono anche essere sottoposti a manutenzione in modo rapido, semplice e quindi economico.Controllo DMC 18 (DRYPOINT® RA 20 a RA 960):
display a 3 cifre
Visualizzazione della temperatura del punto di rugiada (°C o °F)
Controllo del BEKOMAT® tramite DMC 18
Visualizzazione dell'allarme in caso di errore sul BEKOMAT®.
Azionamento del pulsante di test esterno tramite l'unità di controllo
Contatto di allarme a potenziale zero
LED per la visualizzazione dell'allarme
Contatore delle ore di funzionamento
Promemoria per la manutenzione (regolabile in base al tempo)
Varie tensioni (100...240 V, 50-60 Hz)
Fattore di correzionePer altre pressioni operative p1, moltiplica il flusso volumetrico con il fattore (f1)
Pressione di eserciziop1
Fattore/f1
Pressione di rugiada-punto
Fattore/f2
Temperatura ambiente
Fattore/f3
Temperatura di ingresso
Fattore/f4
4 bar
0,77
3°C DTP
1,00
25°C
1,00
30°C
1,21
5 bar
0,86
5°C DTP
1,09
30°C
0,96
35°C
1,00
6 bar
0,93
7°C DTP
1,19
35°C
0,91
40°C
0,84
7 bar
1,00
10°C DTP
1,37
40°C
0,85
45°C
0,70
8 bar
1,05
45°C
0,76
50°C
0,57
10 bar
1,14
50°C
0,64
55°C
0,48
12 bar
1,21
60°C
0,42
14 bar
1,27
*Prestazioni in base alla condizione di riferimento DIN ISO 7183: a 1 bar assoluto e 20°C, punto di rugiada in pressione + 3°C a una temperatura di ingresso dell'aria compressa di 35°C, 25°C di temperatura ambiente e 7 bar di sovrapressione di esercizio. Si prega di notare i fattori di correzione per condizioni diverse.
25
%
BEKO DRYPOINT® RA 190 / AC con Bekomat 4017125 Essiccatore ad aria compressa raffreddato ad aria
DRYPOINT® RA, il modo più economico per asciugare l'aria compressa
- con scarico della condensa controllato dal livello BEKOMAT -
Dati tecnici:
Portata (m³/h)*
186
Portata (m³/min)*
3,1
Flusso di volume (l/min)*
3100
Consumo di energia (kW)
0,69
Perdita di aria compressa (deltap [g])
0,15
Connessione aria
G11/4 BSP-F
Dimensioni (mm / HxLxL)
825x485x455
Temperatura massima di ingresso dell'aria compressa (C°) Temperatura di ingresso dell'aria compressa (C°)
70
Pressione operativa minima/massima (bar [g])
4/16
Temperatura ambiente min./max. (°C)
2/50
Connessione elettrica
230 V, 50-60 Hz, 1Ph.
I vantaggi del DRYPOINT® RA in sintesi
Asciugatura ottimale grazie a una combinazione di scambiatori di calore altamente efficienti
Minima perdita di pressione, anche con carichi variabili
Eccezionale rapporto qualità-prezzo
Massima efficienza, minimo consumo energetico
BEKOMAT® all'interno
Refrigerante ecologico
DRYPOINT® RA: un investimento che si ripaga
Non sono i costi di investimento, ma i costi operativi a determinare la redditività degli essiccatori a refrigerazione. in un periodo di funzionamento di cinque anni, solo il 20-30% dei costi totali è rappresentato dall'investimento puro. il 70-80%, invece, è distribuito tra i costi di esercizio. Un terzo di questi deriva dai costi dell'elettricità, dalla resistenza dell'aria compressa nel sistema e dalle perdite di aria compressa dovute alle perdite. La caduta di pressione nei punti nevralgici deve essere compensata da un aumento della potenza del compressore e dal relativo fabbisogno energetico aggiuntivo.
Con DRYPOINT® RA, questi costi operativi possono essere ridotti di quasi la metà in un periodo di cinque anni.Il calcolo del ritorno sull'investimento mostra il pieno potenziale della nuova generazione di essiccatori a refrigerazione: le unità si ripagano da sole in soli sei mesi di funzionamento.
Essiccazione secondo il principio dell'efficienza: come funziona DRYPOINT® RA
Nel DRYPOINT® RA, l'aria compressa viene essiccata grazie a uno scambio di calore ottimale in controcorrente su tutta la distanza, l'aria scorre in un movimento costante verso il basso senza deviazioni sfavorevoli.
Questo generoso scambiatore di calore in controcorrente, che tra le altre cose questo generoso scambiatore di calore in controcorrente, composto da uno scambiatore di calore aria/aria e da uno scambiatore di calore aria/frigorifero, raffredda l'aria compressa fino a una temperatura di + 3 °C. Le dimensioni dello scambiatore di calore non solo favoriscono un raffreddamento particolarmente efficace, ma riducono anche la resistenza del flusso a un minimo assoluto.
L'aria compressa calda e satura di umidità viene pre-raffreddata nello scambiatore di calore aria/aria quando entra nell'essiccatore frigorifero. Questo riduce la capacità di raffreddamento del refrigerante necessaria nello scambiatore di calore aria/refrigerante a valle e rende il sistema più efficiente dal punto di vista energetico.
La gravità favorisce una separazione delle gocce particolarmente elevata, pari a quasi il 99%. Nella camera di raccolta della condensa, molto grande e con un ampio ricircolo, la velocità del flusso è notevolmente ridotta. In questo modo si evita in modo affidabile il trascinamento delle gocce che sono già state separate.
La condensa prodotta viene scaricata dal DRYPOINT® RA tramite lo scaricatore di condensa BEKOMAT® a livello controllato, evitando perdite di aria compressa, e può essere trattata in modo affidabile con sistemi di trattamento come il sistema di separazione olio-acqua ÖWAMAT® o il sistema di scissione delle emulsioni BEKOSPLIT®.
Prima di lasciare il DRYPOINT® RA, l'aria compressa essiccata e fredda viene riscaldata nello scambiatore di calore aria-aria. In questo processo, l'umidità relativa si riduce notevolmente e la capacità di raffreddamento utilizzata viene recuperata fino al 60%.
Design intelligente, controllo efficiente, componenti a risparmio energetico
Il design intelligente degli essiccatori a refrigerazione per aria compressa non solo consente la massima funzionalità, ma anche un funzionamento affidabile ed economico. Gli elementi essenziali sono il design verticale dello scambiatore di calore secondo i principi fisici (flusso di condensa dall'alto verso il basso), un demister per una separazione affidabile e una camera di calma di grande volume che evita il trascinamento della condensa.
DRYPOINT® RA è particolarmente efficiente dal punto di vista energetico grazie, tra l'altro, all'assenza di deviazioni dell'aria compressa che compromettono il flusso e di resistenze aggiuntive al flusso. Il punto di rugiada costante a bassa pressione, la separazione delle gocce quasi al 99%, le perdite di aria compressa praticamente nulle, la manutenzione ridotta e i bassi costi di esercizio sono altri punti a favore.
Drenaggio ed essiccazione della condensa controllati centralmente
Con DRYPOINT® RA, il drenaggio della condensa è stato integrato nel concetto di unità: Gli essiccatori a refrigerazione sono dotati di serie di un BEKOMAT®. Oltre a controllare il funzionamento dell'essiccatore, l'unità di controllo del sistema DMC 18 controlla e monitora anche lo scarico della condensa regolato a livello, compresa la visualizzazione di eventuali messaggi di errore. Con l'unità di controllo DMC 24, un sistema di drenaggio avanzato (ADS) registra i messaggi di stato dello scarico della condensa e attiva un messaggio di avviso corrispondente. Anche la funzione di test dello scarico può essere attivata centralmente tramite il controllo.
Concetto di compressioneottimizzato
Per le portate del modello DRYPOINT® RA 1080, i compressori scroll sostituiscono i normali compressori a pistoni. Di conseguenza, la compressione avviene con vibrazioni significativamente inferiori e un livello di rumore più basso. Inoltre, il consumo energetico è notevolmente ridotto.
Design ecologico e di facile manutenzione
I refrigeranti ecologici R134a (fino al modello RA 135) e R407C (dal modello RA 190) hanno un valore GWP (Global Warming Potential) particolarmente favorevole e proteggono lo strato di ozono. Grazie al design intelligente, gli essiccatori a refrigerazione DRYPOINT® RA possono essere sottoposti a manutenzione in modo rapido, semplice ed economico.
Controllo DMC 18 (DRYPOINT® RA 20 a RA 960):
display a 3 cifre
Visualizzazione della temperatura del punto di rugiada (°C o °F)
Controllo del BEKOMAT® tramite DMC 18
Visualizzazione dell'allarme in caso di errore sul BEKOMAT®.
Azionamento del pulsante di test esterno tramite l'unità di controllo
Contatto di allarme a potenziale zero
LED per la visualizzazione dell'allarme
Contatore delle ore di funzionamento
Promemoria per la manutenzione (regolabile in base al tempo)
Varie tensioni (100...240 V, 50-60 Hz)
Fattore di correzione
Per altre pressioni di esercizio p1, moltiplica il flusso volumetrico con il fattore (f1)
Pressione di esercizio
p1
Fattore/f1
Pressione punto di rugiada
Fattore/f2
Temperatura ambiente
Fattore/f3
Temperatura di ingresso
Fattore/f4
4 bar
0,77
3°C DTP
1,00
25°C
1,00
30°C
1,21
5 bar
0,86
5°C DTP
1,09
30°C
0,96
35°C
1,00
6 bar
0,93
7°C DTP
1,19
35°C
0,91
40°C
0,84
7 bar
1,00
10°C DTP
1,37
40°C
0,85
45°C
0,70
8 bar
1,05
45°C
0,76
50°C
0,57
10 bar
1,14
50°C
0,64
55°C
0,48
12 bar
1,21
60°C
0,42
14 bar
1,27
*Prestazioni in base alla condizione di riferimento DIN ISO 7183: a 1 bar assoluto e 20°C, punto di rugiada in pressione + 3°C a una temperatura di ingresso dell'aria compressa di 35°C, 25°C di temperatura ambiente e 7 bar di sovrapressione di esercizio. Si prega di notare i fattori di correzione per condizioni diverse.
Aria compressa BEKO: prodotti altamente efficienti per ogni qualità di aria compressa
Da oltre 30 anni BEKO TECHNOLOGIES è garante della qualità ottimale dell'aria compressa nelle aziende di produzione. Con numerosi prodotti nel campo della tecnologia dell'aria compressa e dei gas compressi, BEKO fornisce soluzioni efficienti e intelligenti per la moderna tecnologia di produzione. L'azienda offre la giusta tecnologia di trattamento per ogni qualità di aria compressa e soddisfa con precisione le diverse esigenze dei clienti per quanto riguarda l'aria compressa secca, priva di olio o sterile. Nonostante i numerosi processi di crescita ed espansione, l'azienda di Neuss ha mantenuto il suo status di azienda familiare fino ad oggi. Oltre agli impianti di produzione in Germania, BEKO Druckluft possiede altri stabilimenti di produzione negli Stati Uniti, in India e in Cina. L'attenzione è sempre rivolta alla produzione e alla lavorazione di prodotti di alta qualità che soddisfino le elevate esigenze del mercato. L'ampia gamma di prodotti spazia dai prodotti nel campo della tecnologia della condensa, come il successo mondiale BEKOMAT ® scarico condensa prodotti per la filtrazione e l'essiccazione dell'aria compressa e per la tecnologia di misurazione e di processo.
BEKO TECHNOLOGIES: un'azienda che rende l'aria compressa adatta al futuro
BEKO si impegna soprattutto per una cosa: fornire prodotti ad alte prestazioni che garantiscano la qualità desiderata nei processi produttivi dei clienti e li rendano più economici. Con la promessa di qualità "Made in Germany", l'azienda a conduzione familiare ha sottolineato fin dall'inizio il suo senso di responsabilità nei confronti dei clienti e dei partner, compiendo così un salto nel futuro della tecnologia dell'aria compressa: con prodotti ecologici efficienti, come il Essiccatore a refrigerazione BEKO DRYPOINT ® RA eco 4400 / AC i clienti sperimentano più volte cosa significhino efficienza ed economia nella moderna preparazione dell'aria compressa. Ma non è tutto: con i suoi strumenti di misura e sensori intelligenti, BEKO rende l'aria compressa controllabile e misurabile in ogni momento. I precisi prodotti della serie METPOINT® monitorano importanti parametri dell'aria compressa, come il contenuto di vapori di olio residuo, il flusso volumetrico, ecc. e migliorano in modo affidabile la sicurezza e la qualità dell'aria compressa. Grazie alla sua vasta esperienza e alle soluzioni di sistema personalizzate nella tecnologia dell'aria compressa e dei gas compressi, BEKO TECHNOLOGIES è diventata un partner affidabile per clienti e rivenditori, impegnandosi in una collaborazione a lungo termine.
Cosa rende famosa la BEKO - per voi, il punto della situazione!
- Efficienza: preparazione economica dell'aria compressa grazie a prodotti di qualità e di lunga durata
- Intelligenza: sistemi di aria compressa a prova di futuro grazie a una tecnologia di misurazione all'avanguardia
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BEKO TECHNOLOGIES GmbH: sulla strada del successo dal 1982 a oggi!
Come azienda a conduzione familiare, oggi BEKO impiega quasi 600 persone in 6 siti produttivi e 15 filiali in tutto il mondo. Difficile da credere se si pensa che tutto è iniziato nel 1982 in un piccolo garage di Düsseldorf. L'allora fondatore, Berthold Koch, realizzò la sua straordinaria idea di uno scaricatore di condensa a controllo elettronico del livello con il nome di "BEKO Kondensattechnik GmbH". L'invenzione ebbe un successo strepitoso: ad oggi, sono stati venduti in tutto il mondo oltre 4 milioni di scaricatori di condensa ad aria compressa BEKO, meglio conosciuti con il nome di BEKOMAT®.
Ma non si trattava di una sola invenzione: sono seguiti altri prodotti promettenti, come i sistemi di separazione olio-acqua ÖWAMAT® . Fu imminente il trasferimento a Neuss di impianti di produzione più grandi e vennero aperte le prime filiali negli Stati Uniti e nel Regno Unito. Negli anni '90, l'azienda ampliò ulteriormente il suo portafoglio prodotti con gli essiccatori e i filtri BEKO e, grazie al suo successo, si espanse in altri paesi europei. Nel 2000 si compie un importante passo verso l'internazionalizzazione: l'azienda viene ribattezzata "BEKO TECHNOLOGIES GMBH".
Negli anni successivi sono state aggiunte nuove linee di prodotti, come la tecnologia di misurazione, altre filiali e impianti di produzione più grandi e moderni. BEKO ha sfidato la crisi economica e nel 2012 ha festeggiato il suo 30° anniversario con rinnovata forza. Ad oggi, BEKO si è fatta un nome come azienda innovativa nel campo della tecnologia dell'aria compressa e del gas compresso, senza mai abbandonare le sue radici di azienda a conduzione familiare.
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La gamma di prodotti BEKO ci ha convinto pienamente come specialista dell'aria compressa. Per questo motivo, nel nostro negozio del marchio troverete un'ampia selezione di prodotti e ricambi BEKO per l'aria compressa. Il vostro vantaggio: in regolari corsi di formazione i nostri consulenti tecnici conoscono le innovazioni e i vantaggi del mondo dei prodotti BEKO. Se avete domande su singoli prodotti, siamo a vostra disposizione con il nostro concentrato di conoscenze e saremo felici di consigliarvi. Date un'occhiata alle nostre categorie:
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