ABAC Compresseur A29B 50 CM3 - Le mobile à tout faire !

Con il compressore PRO A39B 90 CT4, appartenente alla categoria dei dispositivi professionali mobili, ABAC presenta un potente tuttofare che convince per la sua robustezza, affidabilità e sofisticata dotazione. Con una potenza del motore di 3,0 kW, un funzionamento a 400 volt e una capacità di riempimento di ben 292 l/min, il compressore mobile tuttofare si comporta sempre bene in molte applicazioni impegnative in ambito commerciale o industriale. L'efficace post-refrigeratore dell'unità a 2 cilindri garantisce temperature di esercizio più basse e una minore formazione di condensa, condizioni ideali per una lunga durata. Grazie alla velocità ridotta del compressore, il PRO A39B 90 CT4 si distingue anche per la silenziosità e la riduzione delle vibrazioni. Ma non è tutto: il compressore con il serbatoio da 90 litri offre un'ampia capacità di stoccaggio per le applicazioni con un elevato fabbisogno di aria compressa e può essere trasportato senza problemi grazie alle sue grandi ruote. Un altro punto a favore di questo modello professionale è l'ampia dotazione di serie: il pressostato Condor di alta qualità con filtro regolatore di pressione fa parte della dotazione di base così come l'uscita dell'aria tramite due attacchi rapidi. L'ideale se si devono collegare e azionare più utensili contemporaneamente. In definitiva, ABAC PRO A39B 90 CT4 è un pacchetto di potenza per un uso professionale universale. I vantaggi del PRO A39B 90 CT4 in sintesi: Potenza convincente: grazie alla potente unità a 2 cilindri monostadio Efficace post-refrigeratore: per temperature di esercizio più basse e minore formazione di condensa Bassa velocità del compressore: per un funzionamento regolare con la trasmissione a cinghia Vibrazioni ridotte: per una minore usura dei componenti e quindi una maggiore durata di esercizio Elevata flessibilità: è mobile grazie alle ruote dimensionate in modo ottimale e alla maniglia saldata Posizione sicura: le ruote piroettanti con freno consentono di parcheggiare in sicurezza Serbatoio grande: il serbatoio da 90 litri offre un'ampia capacità di stoccaggio per applicazioni universali Struttura robusta: la console saldata al serbatoio garantisce stabilità Affidabilità comprovata: dotazione standard di alto livello con il prezioso pressostato Condor Uso professionale: ideale per applicazioni con un'elevata richiesta di aria compressa (senza richiesta permanente di aria compressa) Servizio app completo: tramite l'app AirTube è possibile visualizzare istruzioni video, intervalli di manutenzione e altro Dati tecnici ABAC PRO A39B 90 CT4: Pressione 10 bar Capacità di aspirazione 486 l/min Capacità di riempimento 292 l/min Velocità 1169 min-1 Volume del serbatoio 90 l Peso 72 kg Rumorosità 95 dB(A)* Dimensioni (LxLxH) 1010x415x980 mm Potenza del motore 3,0 kW Tensione di alimentazione 400 V Codice articolo 4116024614 *a 4 m di distanza secondo la norma 79/113 EWG, L(PA4) Dotazione standard del compressore a pistoni ABAC PRO A39B 90 CT4: compressore a pistoni con trasmissione a cinghia trapezoidale e lubrificazione a olio con 2 cilindri, a 1 stadio volano con ventola di grandi dimensioni e aftercooler per un raffreddamento ottimale pratica protezione della cinghia trapezoidale in plastica robusta efficace filtro di aspirazione ad alte prestazioni accensione e spegnimento completamente automatici con scarico all'avviamento pressostato MDR 3 di alta qualità con riduttore di pressione del filtro per la selezione della pressione di lavoro motore trifase da 400 V con protezione motore integrata due grandi manometri per l'indicazione della pressione del serbatoio e della pressione di esercizio uscita dell'aria facilmente accessibile tramite due attacchi rapidi robuste ruote piroettanti con freno e ruote grandi robusto serbatoio orizzontale da 90 litri con valvola di sicurezza pratica minivalvola a sfera per lo scarico della condensa sul serbatoio pratico indicatore del livello dell'olio sull'unità cavo di alimentazione trifase con spina Cekon e invertitore di fase design industriale moderno con verniciatura resistente agli urti Compressori ABAC - ora disponibili  presso Aria Compressa Shop Lo sapevate? Aria Compressa Shop è il distributore ABAC in Italia e fa parte della rete mondiale di rivenditori ABAC. Ciò significa che Aria Compressa Shop ha ancora una volta nel suo portafoglio un produttore che può vantare una vasta esperienza nel campo della tecnologia dell'aria compressa: ABAC è un fornitore leader a livello mondiale di eccellenti soluzioni per l'aria compressa e si è fatta un nome grazie a numerose innovazioni nel campo dei compressori a pistoni e a vite. L'azienda è stata fondata nel 1981 e può vantare una lunga storia aziendale: i punti salienti includono l'inclusione nella Top 400 delle aziende italiane e la nomina a fornitore ufficiale di Formula 1 del team McLaren. Oggi, ABAC può vantare il suo know-how tecnologico con numerosi standard di qualità come la certificazione ISO 9001 e molti altri marchi di prova come TÜV/GS, CE, CSA-UL, GOST e CETL. ABAC fa parte del gruppo internazionale ALTAS COPCO dal 2007. Il suo impegno costante nella ricerca e nello sviluppo rende ABAC la rinomata azienda di aria compressa che è oggi. Applicazioni consigliate del vostro tuttofare mobile: Avvitare e svitare con avvitatori a percussione, a cricchetto e rotativi Smontaggio e scalpellatura con martelli a scalpello Segare e tagliare con seghe da carrozziere Lubrificazione e sigillatura con pistole per grasso e pistole a cartuccia Soffiare e pulire con pistole a soffio Inchiodatura e graffatura con chiodatrici pneumatiche Rivettatura con pistole per rivetti e pistole per rivetti ciechi Spruzzatura e verniciatura con pistole a spruzzo e pistole per verniciatura Gonfiare pneumatici e controllare la pressione con appositi gonfiatori per pneumatici e molto altro ancora Volume: Livello di pressione sonora LPA: 95 dB(A)a 4 m di distanza secondo 79/113 EWG, L(PA4)  Livello di potenza sonora LWA: Nessun dato del produttoresecondo DIN EN ISO 3744 (RL 2000/14/EG)  Nella pratica è importante la seguente relazione:il livello di potenza sonora delle sorgenti sonore tecniche a una distanza di misurazione di 1 m è solitamente superiore di circa 10-15 dB rispetto al livello di pressione sonora. Il compressore ABAC tramite codice QR: l'app AirTube lo rende possibile! Con l'app AirTube, ABAC offre ai suoi clienti uno strumento semplice che fornisce rapidamente e facilmente informazioni e soluzioni ai problemi del compressore ABAC personale: Nella sezione eServices, l'app fornisce utili istruzioni video su un'ampia gamma di argomenti, come l'installazione, il cambio dell'olio o lo scarico della condensa. Nella sezione dedicata alla risoluzione dei problemi, l'utente riceve il supporto di un esperto via chat per risolvere i problemi. Inoltre, la documentazione contiene istruzioni e tabelle di manutenzione appropriate. Anche la sezione diagnostica dell'app è utile: qui sono elencate chiaramente le unità di manutenzione necessarie per il rispettivo compressore ABAC. Una serie di video applicativi, la possibilità di estendere la garanzia e la ricerca di un rivenditore completano le pratiche funzioni dell'app. È facilissimo: scaricate l'app AirTube tramite codice QR e scansionate il codice a barre del prodotto nell'app. In alternativa, è possibile inserire il codice del prodotto e il numero di serie. Pratico: nell'app è possibile gestire più dispositivi contemporaneamente.  ********************************IMPORTANTE: Cosa fare in caso di danni da trasporto in caso di spedizione Prima di tutto, distinguete tra danno aperto (imballaggio danneggiato) e danno nascosto (imballaggio ineccepibile / contenuto danneggiato). Pertanto, aprite immediatamente le spedizioni e assicuratevi che non vi siano danni da trasporto nascosti. In caso di danni visibili, disimballate in presenza dell'autista del camion che effettua la consegna e fate annotare e certificare il danno sulla ricevuta di consegna/bolla di consegna con data e ora. Annotate anche il numero di targa del camion. Qualsiasi "danno occulto" deve essere segnalato immediatamente (al massimo entro 7 giorni di calendario in forma scritta, anche via fax). Pertanto, vi invitiamo ad aprire immediatamente una consegna e a verificare la quantità, il tipo e i danni. ******************************** Si prega di notare che questo articolo sarà consegnato da uno spedizioniere; i tempi di consegna sono solitamente di 1-3 giorni lavorativi. Gli orari di consegna degli spedizionieri sono dal lunedì al venerdì, dalle 7 alle 17 circa. I giorni e gli orari di consegna dipendono dalla pianificazione del percorso dello spedizioniere e noi non abbiamo alcuna influenza su questo aspetto. La consegna il sabato non è possibile. 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DRYPOINT® RA, il modo più economico per asciugare l'aria compressa - incl. scarico condensa con controllo del livello BEKOMAT -Dati tecnici: Portata (m³/h)* 33 Portata (m³/min)* 0,55 Flusso di volume (l/min)* 550 Consumo di energia (kW) 0,18 Perdita di aria compressa ( ? p bar [g]) 0,03 Attacco aria G1/2 BSP-F Dimensioni (mm / HxLxL) 740x345x420 Temperatura massima di ingresso dell'aria compressa (C°) Temperatura di ingresso dell'aria compressa (C°) 70 Pressione operativa minima/massima (bar [g]) 4/16 Temperatura ambiente min./max. (°C) 2/50 Connessione elettrica 230 V, 50-60 Hz, 1Ph. I vantaggi del DRYPOINT® RA in sintesi Asciugatura ottimale grazie a una combinazione di scambiatori di calore altamente efficienti Minima perdita di pressione, anche con carichi variabili Eccezionale rapporto qualità-prezzo Massima efficienza, minimo consumo energetico BEKOMAT® all'interno Refrigerante ecologico DRYPOINT® RA: un investimento che si ripagaNon sono i costi di investimento, ma i costi operativi a determinare la redditività degli essiccatori a refrigerazione. in un periodo di funzionamento di cinque anni, solo il 20-30% dei costi totali è rappresentato dall'investimento puro. il 70-80%, invece, è distribuito tra i costi di esercizio. Un terzo di questi deriva dai costi dell'elettricità, dalla resistenza dell'aria compressa nel sistema e dalle perdite di aria compressa dovute alle perdite. La caduta di pressione nei punti nevralgici deve essere compensata da un aumento della potenza del compressore e dal relativo fabbisogno energetico aggiuntivo.Con DRYPOINT® RA, questi costi operativi possono essere ridotti di quasi la metà in un periodo di cinque anni. Il calcolo del ritorno sull'investimento mostra il pieno potenziale della nuova generazione di essiccatori a refrigerazione: le unità si ripagano da sole in soli sei mesi di funzionamento.Essiccazione secondo il principio dell'efficienza: come funziona DRYPOINT® RANel DRYPOINT® RA, l'aria compressa viene essiccata attraverso uno scambio di calore ottimale in controcorrente su tutta la distanza, l'aria scorre in un movimento costante verso il basso senza alcuna deviazione sfavorevole.Questo generoso scambiatore di calore in controcorrente, che tra le altre cose questo generoso scambiatore di calore in controcorrente, composto da uno scambiatore di calore aria/aria e da uno scambiatore di calore aria/frigorifero, raffredda l'aria compressa fino a una temperatura di + 3 °C. Le dimensioni dello scambiatore di calore non solo favoriscono un raffreddamento particolarmente efficace, ma riducono anche la resistenza del flusso a un minimo assoluto.L'aria compressa calda e satura di umidità viene pre-raffreddata nello scambiatore di calore aria/aria quando entra nell'essiccatore frigorifero. Questo riduce la capacità di raffreddamento del refrigerante necessaria nello scambiatore di calore aria/refrigerante a valle e rende il sistema più efficiente dal punto di vista energetico.La gravità supporta una separazione delle gocce particolarmente elevata, pari a quasi il 99%. Nella camera di raccolta della condensa, molto grande e con un ampio ricircolo, la velocità del flusso è notevolmente ridotta. In questo modo si evita in modo affidabile il trascinamento delle gocce che sono già state separate.La condensa prodotta viene scaricata dal DRYPOINT® RA tramite lo scaricatore di condensa BEKOMAT® a livello controllato, evitando perdite di aria compressa, e può essere trattata in modo affidabile con sistemi di trattamento come il sistema di separazione olio-acqua ÖWAMAT® o il sistema di scissione delle emulsioni BEKOSPLIT®.Prima di lasciare il DRYPOINT® RA, l'aria compressa essiccata e fredda viene riscaldata nello scambiatore di calore aria-aria. In questo processo, l'umidità relativa si riduce notevolmente e la capacità di raffreddamento utilizzata viene recuperata fino al 60%.Design intelligente, controllo efficiente, componenti a risparmio energeticoIl design intelligente degli essiccatori a refrigerazione per aria compressa non solo consente la massima funzionalità, ma anche un funzionamento affidabile ed economico. Gli elementi essenziali sono il design verticale dello scambiatore di calore secondo i principi fisici (flusso di condensa dall'alto verso il basso), un demister per una separazione affidabile e una camera di calma di grande volume che evita il trascinamento della condensa.DRYPOINT® RA è particolarmente efficiente dal punto di vista energetico grazie, tra l'altro, all'assenza di deviazioni dell'aria compressa che compromettono il flusso e di resistenze aggiuntive al flusso. Il punto di rugiada costante a bassa pressione, la separazione delle gocce pari a quasi il 99%, le perdite di aria compressa praticamente nulle, la manutenzione ridotta e i bassi costi operativi sono altri punti a favore.Drenaggio della condensa ed essiccazione a controllo centrale Con DRYPOINT® RA, il drenaggio della condensa è stato integrato nel concetto di unità: Gli essiccatori a refrigerazione sono dotati di serie di un BEKOMAT®. Oltre a controllare il funzionamento dell'essiccatore, l'unità di controllo del sistema DMC 18 controlla e monitora anche lo scarico della condensa regolato a livello, compresa la visualizzazione di eventuali messaggi di errore. Con l'unità di controllo DMC 24, un sistema di drenaggio avanzato (ADS) registra i messaggi di stato dello scarico della condensa e attiva un messaggio di avviso corrispondente. Anche la funzione di test dello scarico può essere attivata centralmente tramite il sistema di controllo.Il concetto di compressione ottimizzaPer i flussi volumetrici a partire dal modello DRYPOINT® RA 1080, i compressori scroll sostituiscono i normali compressori a pistoni. Di conseguenza, la compressione avviene con vibrazioni significativamente inferiori e un livello di rumore più basso. Inoltre, il consumo di energia è notevolmente ridotto.Design ecologico e di facile manutenzioneI refrigeranti ecologici R134a (fino al modello RA 135) e R407C (dal modello RA 190) hanno un valore GWP (Global Warming Potential) particolarmente favorevole e proteggono lo strato di ozono. Grazie al loro design intelligente, gli essiccatori a refrigerazione DRYPOINT® RA possono anche essere sottoposti a manutenzione in modo rapido, semplice e quindi economico.Controllo DMC 18 (DRYPOINT® RA 20 a RA 960): display a 3 cifre Visualizzazione della temperatura del punto di rugiada (°C o °F) Controllo del BEKOMAT® tramite DMC 18 Visualizzazione dell'allarme in caso di errore sul BEKOMAT®. Azionamento del pulsante di test esterno tramite l'unità di controllo Contatto di allarme a potenziale zero LED per la visualizzazione dell'allarme Contatore delle ore di funzionamento Promemoria per la manutenzione (regolabile in base al tempo) Varie tensioni (100...240 V, 50-60 Hz)  Fattore di correzionePer altre pressioni operative p1, moltiplica il flusso volumetrico con il fattore (f1) Pressione di eserciziop1 Fattore/f1 Pressione di rugiada-punto Fattore/f2 Temperatura ambiente Fattore/f3 Temperatura di ingresso Fattore/f4 4 bar 0,77 3°C DTP 1,00 25°C 1,00 30°C 1,21 5 bar 0,86 5°C DTP 1,09 30°C 0,96 35°C 1,00 6 bar 0,93 7°C DTP 1,19 35°C 0,91 40°C 0,84 7 bar 1,00 10°C DTP 1,37 40°C 0,85 45°C 0,70 8 bar 1,05     45°C 0,76 50°C 0,57 10 bar 1,14      50°C 0,64 55°C 0,48 12 bar 1,21         60°C 0,42 14 bar 1,27             *Prestazioni in base alla condizione di riferimento DIN ISO 7183: a 1 bar assoluto e 20°C, punto di rugiada in pressione + 3°C a una temperatura di ingresso dell'aria compressa di 35°C, 25°C di temperatura ambiente e 7 bar di sovrapressione di esercizio. Si prega di notare i fattori di correzione per condizioni diverse.

DRYPOINT® RA, il modo più economico per asciugare l'aria compressa - incl. scarico condensa con controllo del livello BEKOMAT -Dati tecnici: Portata (m³/h)* 51 Portata (m³/min)* 0,85 Flusso volumetrico (l/min)* 850 Consumo di energia (kW) 0,22 Perdita di aria compressa (deltap [g]) 0,08 Connessione aria G1/2 BSP-F Dimensioni (mm / HxLxL) 740x345x420 Temperatura massima di ingresso dell'aria compressa (C°) Temperatura di ingresso dell'aria compressa (C°) 70 Pressione operativa minima/massima (bar [g]) 4/16 Temperatura ambiente min./max. (°C) 2/50 Connessione elettrica 230 V, 50-60 Hz, 1Ph. I vantaggi del DRYPOINT® RA in sintesi Asciugatura ottimale grazie a una combinazione di scambiatori di calore altamente efficienti Minima perdita di pressione, anche con carichi variabili Eccezionale rapporto qualità-prezzo Massima efficienza, minimo consumo energetico BEKOMAT® all'interno Refrigerante ecologico DRYPOINT® RA: un investimento che si ripagaNon sono i costi di investimento, ma i costi operativi a determinare la redditività degli essiccatori a refrigerazione. in un periodo di funzionamento di cinque anni, solo il 20-30% dei costi totali è rappresentato dall'investimento puro. il 70-80%, invece, è distribuito tra i costi di esercizio. Un terzo di questi deriva dai costi dell'elettricità, dalla resistenza dell'aria compressa nel sistema e dalle perdite di aria compressa dovute alle perdite. La caduta di pressione nei punti nevralgici deve essere compensata da un aumento della potenza del compressore e dal relativo fabbisogno energetico aggiuntivo.Con DRYPOINT® RA, questi costi operativi possono essere ridotti di quasi la metà in un periodo di cinque anni. Il calcolo del ritorno sull'investimento mostra il pieno potenziale della nuova generazione di essiccatori a refrigerazione: le unità si ripagano da sole in soli sei mesi di funzionamento.Essiccazione secondo il principio dell'efficienza: come funziona DRYPOINT® RANel DRYPOINT® RA, l'aria compressa viene essiccata attraverso uno scambio di calore ottimale in controcorrente su tutta la distanza, l'aria scorre in un movimento costante verso il basso senza alcuna deviazione sfavorevole.Questo generoso scambiatore di calore in controcorrente, che tra le altre cose questo generoso scambiatore di calore in controcorrente, composto da uno scambiatore di calore aria/aria e da uno scambiatore di calore aria/frigorifero, raffredda l'aria compressa fino a una temperatura di + 3 °C. Le dimensioni dello scambiatore di calore non solo favoriscono un raffreddamento particolarmente efficace, ma riducono anche la resistenza del flusso a un minimo assoluto.L'aria compressa calda e satura di umidità viene pre-raffreddata nello scambiatore di calore aria/aria quando entra nell'essiccatore frigorifero. Questo riduce la capacità di raffreddamento del refrigerante necessaria nello scambiatore di calore aria/refrigerante a valle e rende il sistema più efficiente dal punto di vista energetico.La gravità supporta una separazione delle gocce particolarmente elevata, pari a quasi il 99%. Nella camera di raccolta della condensa, molto grande e con un ampio ricircolo, la velocità del flusso è notevolmente ridotta. In questo modo si evita in modo affidabile il trascinamento delle gocce che sono già state separate.La condensa prodotta viene scaricata dal DRYPOINT® RA tramite lo scaricatore di condensa BEKOMAT® a livello controllato, evitando perdite di aria compressa, e può essere trattata in modo affidabile con sistemi di trattamento come il sistema di separazione olio-acqua ÖWAMAT® o il sistema di scissione delle emulsioni BEKOSPLIT®.Prima di lasciare il DRYPOINT® RA, l'aria compressa essiccata e fredda viene riscaldata nello scambiatore di calore aria-aria. In questo processo, l'umidità relativa si riduce notevolmente e la capacità di raffreddamento utilizzata viene recuperata fino al 60%.Design intelligente, controllo efficiente, componenti a risparmio energeticoIl design intelligente degli essiccatori a refrigerazione per aria compressa non solo consente la massima funzionalità, ma anche un funzionamento affidabile ed economico. Gli elementi essenziali sono il design verticale dello scambiatore di calore secondo i principi fisici (flusso di condensa dall'alto verso il basso), un demister per una separazione affidabile e una camera di calma di grande volume che evita il trascinamento della condensa.DRYPOINT® RA è particolarmente efficiente dal punto di vista energetico grazie, tra l'altro, all'assenza di deviazioni dell'aria compressa che compromettono il flusso e di resistenze aggiuntive al flusso. Il punto di rugiada costante a bassa pressione, la separazione delle gocce pari a quasi il 99%, le perdite di aria compressa praticamente nulle, la manutenzione ridotta e i bassi costi operativi sono altri punti a favore.Drenaggio della condensa ed essiccazione a controllo centrale Con DRYPOINT® RA, il drenaggio della condensa è stato integrato nel concetto di unità: Gli essiccatori a refrigerazione sono dotati di serie di un BEKOMAT®. Oltre a controllare il funzionamento dell'essiccatore, l'unità di controllo del sistema DMC 18 controlla e monitora anche lo scarico della condensa regolato a livello, compresa la visualizzazione di eventuali messaggi di errore. Con l'unità di controllo DMC 24, un sistema di drenaggio avanzato (ADS) registra i messaggi di stato dello scarico della condensa e attiva un messaggio di avviso corrispondente. Anche la funzione di test del sifone può essere attivata centralmente tramite il controllo.Il concetto di compressione ottimizzaPer i flussi volumetrici a partire dal modello DRYPOINT® RA 1080, i compressori scroll sostituiscono i normali compressori a pistoni. Di conseguenza, la compressione avviene con vibrazioni significativamente inferiori e un livello di rumore più basso. Inoltre, il consumo di energia è notevolmente ridotto.Design ecologico e di facile manutenzioneI refrigeranti ecologici R134a (fino al modello RA 135) e R407C (dal modello RA 190) hanno un valore GWP (Global Warming Potential) particolarmente favorevole e proteggono lo strato di ozono. Grazie al design intelligente, gli essiccatori a refrigerazione DRYPOINT® RA possono essere sottoposti a manutenzione in modo rapido, semplice ed economico.  Controllo DMC 18 (DRYPOINT® RA 20 a RA 960): display a 3 cifre Visualizzazione della temperatura del punto di rugiada (°C o °F) Controllo del BEKOMAT® tramite DMC 18 Visualizzazione dell'allarme in caso di errore sul BEKOMAT®. Azionamento del pulsante di test esterno tramite l'unità di controllo Contatto di allarme a potenziale zero LED per la visualizzazione dell'allarme Contatore delle ore di funzionamento Promemoria per la manutenzione (regolabile in base al tempo) Varie tensioni (100...240 V, 50-60 Hz) Fattore di correzionePer altre pressioni operative p1, moltiplica il flusso volumetrico con il fattore (f1) Pressione di eserciziop1 Fattore/f1 Pressione di rugiada-punto Fattore/f2 Temperatura ambiente Fattore/f3 Temperatura di ingresso Fattore/f4 4 bar 0,77 3°C DTP 1,00 25°C 1,00 30°C 1,21 5 bar 0,86 5°C DTP 1,09 30°C 0,96 35°C 1,00 6 bar 0,93 7°C DTP 1,19 35°C 0,91 40°C 0,84 7 bar 1,00 10°C DTP 1,37 40°C 0,85 45°C 0,70 8 bar 1,05     45°C 0,76 50°C 0,57 10 bar 1,14      50°C 0,64 55°C 0,48 12 bar 1,21         60°C 0,42 14 bar 1,27             *Prestazioni in base alla condizione di riferimento DIN ISO 7183: a 1 bar assoluto e 20°C, punto di rugiada in pressione + 3°C a una temperatura di ingresso dell'aria compressa di 35°C, 25°C di temperatura ambiente e 7 bar di sovrapressione di esercizio. Si prega di notare i fattori di correzione per condizioni diverse.

DRYPOINT® RA, il modo più economico per asciugare l'aria compressa - incl. scarico condensa con controllo del livello BEKOMAT -Dati tecnici: Portata (m³/h)* 72 Portata (m³/min)* 1,2 Flusso volumetrico (l/min)* 1200 Consumo di energia (kW) 0,23 Perdita di aria compressa (deltap [g]) 0,11 Connessione aria G1/2 BSP-F Dimensioni (mm / HxLxL) 740x345x420 Temperatura massima di ingresso dell'aria compressa (C°) Temperatura di ingresso dell'aria compressa (C°) 70 Pressione operativa minima/massima (bar [g]) 4/16 Temperatura ambiente min./max. (°C) 2/50 Connessione elettrica 230 V, 50-60 Hz, 1Ph. I vantaggi del DRYPOINT® RA in sintesi Asciugatura ottimale grazie a una combinazione di scambiatori di calore altamente efficienti Minima perdita di pressione, anche con carichi variabili Eccezionale rapporto qualità-prezzo Massima efficienza, minimo consumo energetico BEKOMAT® all'interno Refrigerante ecologico DRYPOINT® RA: un investimento che si ripagaNon sono i costi di investimento, ma i costi operativi a determinare la redditività degli essiccatori a refrigerazione. in un periodo di funzionamento di cinque anni, solo il 20-30% dei costi totali è rappresentato dall'investimento puro. il 70-80%, invece, è distribuito tra i costi di esercizio. Un terzo di questi deriva dai costi dell'elettricità, dalla resistenza dell'aria compressa nel sistema e dalle perdite di aria compressa dovute alle perdite. La caduta di pressione nei punti nevralgici deve essere compensata da un aumento della potenza del compressore e dal relativo fabbisogno energetico aggiuntivo.Con DRYPOINT® RA, questi costi operativi possono essere ridotti di quasi la metà in un periodo di cinque anni. Il calcolo del ritorno sull'investimento mostra il pieno potenziale della nuova generazione di essiccatori a refrigerazione: le unità si ripagano da sole in soli sei mesi di funzionamento.Essiccazione secondo il principio dell'efficienza: come funziona DRYPOINT® RANel DRYPOINT® RA, l'aria compressa viene essiccata attraverso uno scambio di calore ottimale in controcorrente su tutta la distanza, l'aria scorre in un movimento costante verso il basso senza alcuna deviazione sfavorevole.Questo generoso scambiatore di calore in controcorrente, che tra le altre cose questo generoso scambiatore di calore in controcorrente, composto da uno scambiatore di calore aria/aria e da uno scambiatore di calore aria/frigorifero, raffredda l'aria compressa fino a una temperatura di + 3 °C. Le dimensioni dello scambiatore di calore non solo favoriscono un raffreddamento particolarmente efficace, ma riducono anche la resistenza del flusso a un minimo assoluto.L'aria compressa calda e satura di umidità viene pre-raffreddata nello scambiatore di calore aria/aria quando entra nell'essiccatore frigorifero. Questo riduce la capacità di raffreddamento del refrigerante necessaria nello scambiatore di calore aria/refrigerante a valle e rende il sistema più efficiente dal punto di vista energetico.La gravità supporta una separazione delle gocce particolarmente elevata, pari a quasi il 99%. Nella camera di raccolta della condensa, molto grande e con un ampio ricircolo, la velocità del flusso è notevolmente ridotta. In questo modo si evita in modo affidabile il trascinamento delle gocce che sono già state separate.La condensa prodotta viene scaricata dal DRYPOINT® RA tramite lo scaricatore di condensa BEKOMAT® a livello controllato, evitando perdite di aria compressa, e può essere trattata in modo affidabile con sistemi di trattamento come il sistema di separazione olio-acqua ÖWAMAT® o il sistema di scissione delle emulsioni BEKOSPLIT®.Prima di lasciare il DRYPOINT® RA, l'aria compressa essiccata e fredda viene riscaldata nello scambiatore di calore aria-aria. In questo processo, l'umidità relativa si riduce notevolmente e la capacità di raffreddamento utilizzata viene recuperata fino al 60%.Design intelligente, controllo efficiente, componenti a risparmio energeticoIl design intelligente degli essiccatori a refrigerazione per aria compressa non solo consente la massima funzionalità, ma anche un funzionamento affidabile ed economico. Gli elementi essenziali sono il design verticale dello scambiatore di calore secondo i principi fisici (flusso di condensa dall'alto verso il basso), un demister per una separazione affidabile e una camera di calma di grande volume che evita il trascinamento della condensa.DRYPOINT® RA è particolarmente efficiente dal punto di vista energetico grazie, tra l'altro, all'assenza di deviazioni dell'aria compressa che compromettono il flusso e di resistenze aggiuntive al flusso. Il punto di rugiada costante a bassa pressione, la separazione delle gocce pari a quasi il 99%, le perdite di aria compressa praticamente nulle, la manutenzione ridotta e i bassi costi operativi sono altri punti a favore.Drenaggio della condensa ed essiccazione a controllo centrale Con DRYPOINT® RA, il drenaggio della condensa è stato integrato nel concetto di unità: Gli essiccatori a refrigerazione sono dotati di serie di un BEKOMAT®. Oltre a controllare il funzionamento dell'essiccatore, l'unità di controllo del sistema DMC 18 controlla e monitora anche lo scarico della condensa regolato a livello, compresa la visualizzazione di eventuali messaggi di errore. Con l'unità di controllo DMC 24, un sistema di drenaggio avanzato (ADS) registra i messaggi di stato dello scarico della condensa e attiva un messaggio di avviso corrispondente. Anche la funzione di test del sifone può essere attivata centralmente tramite il controllo.Il concetto di compressione ottimizzaPer i flussi volumetrici a partire dal modello DRYPOINT® RA 1080, i compressori scroll sostituiscono i normali compressori a pistoni. Di conseguenza, la compressione avviene con vibrazioni significativamente inferiori e un livello di rumore più basso. Inoltre, il consumo di energia è notevolmente ridotto.Design ecologico e di facile manutenzioneI refrigeranti ecologici R134a (fino al modello RA 135) e R407C (dal modello RA 190) hanno un valore GWP (Global Warming Potential) particolarmente favorevole e proteggono lo strato di ozono. Grazie al loro design intelligente, gli essiccatori a refrigerazione DRYPOINT® RA possono anche essere sottoposti a manutenzione in modo rapido, semplice e quindi economico.Controllo DMC 18 (DRYPOINT® RA 20 a RA 960): display a 3 cifre Visualizzazione della temperatura del punto di rugiada (°C o °F) Controllo del BEKOMAT® tramite DMC 18 Visualizzazione dell'allarme in caso di errore sul BEKOMAT®. Azionamento del pulsante di test esterno tramite l'unità di controllo Contatto di allarme a potenziale zero LED per la visualizzazione dell'allarme Contatore delle ore di funzionamento Promemoria per la manutenzione (regolabile in base al tempo) Varie tensioni (100...240 V, 50-60 Hz)  Fattore di correzionePer altre pressioni operative p1, moltiplica il flusso volumetrico con il fattore (f1) Pressione di eserciziop1 Fattore/f1 Pressione di rugiada-punto Fattore/f2 Temperatura ambiente Fattore/f3 Temperatura di ingresso Fattore/f4 4 bar 0,77 3°C DTP 1,00 25°C 1,00 30°C 1,21 5 bar 0,86 5°C DTP 1,09 30°C 0,96 35°C 1,00 6 bar 0,93 7°C DTP 1,19 35°C 0,91 40°C 0,84 7 bar 1,00 10°C DTP 1,37 40°C 0,85 45°C 0,70 8 bar 1,05     45°C 0,76 50°C 0,57 10 bar 1,14      50°C 0,64 55°C 0,48 12 bar 1,21         60°C 0,42 14 bar 1,27             *Prestazioni in base alla condizione di riferimento DIN ISO 7183: a 1 bar assoluto e 20°C, punto di rugiada in pressione + 3°C a una temperatura di ingresso dell'aria compressa di 35°C, 25°C di temperatura ambiente e 7 bar di sovrapressione di esercizio. Si prega di notare i fattori di correzione per condizioni diverse.

Il compressore AGRE BOSS 5000 D è un compressore bicilindrico mobile, particolarmente silenzioso e di livello industriale per esigenze di aria elevate. È adatto a tutte le applicazioni professionali e industriali che richiedono mobilità, prestazioni e una lunga durata. La gamma BOSS offre un vero e proprio compressore mobile di qualità superiore.Vantaggi del prodotto:Unità a due cilindri con caratteristiche di funzionamento particolarmente silenzioseMotore trifase ad accoppiamento diretto IP54Ventola del motore di grandi dimensioni per un raffreddamento ottimalePressostato Condor con valvola di sicurezza e protezione termica dal sovraccarico del motoreSerbatoio dell'aria compressa con valvola di sicurezza, manometro e valvola di scarico della condensa (valvola a sfera)Unità di montaggio con filtro regolatore di alta qualità con manometro e 2 attacchi rapidi professionali in acciaio (1x diretto, 1x regolato)Mobile con maniglia ergonomica e ruote in gomma piena per un facile trasportoI piedini in gomma sulla parte anteriore assicurano un appoggio stabile e un funzionamento a basse vibrazioniCompleto di cavo di collegamento e spina (con invertitore di fase)Dati tecnici:Tipo di compressione:lubrificato a olioNumero di cilindri1Stadi1 stadioTipo di trasmissione:ad accoppiamento direttoDesign:su container, mobileTipo di compressoreMKK301Velocità del compressore1450Capacità di aspirazione (l/min)300Portata (l/min) *185Pressione (bar)10Potenza nominale kW1,5Tensione V / Hz400 / 3 / 50AvviamentoDirettoLitri del serbatoio50Design del serbatoioorizzontale, verniciatoLivello sonoro dB(A) **76L x L x H mm949 x 425 x 862ConnessioneAccoppiamento Peso kg55,5*) Portata misurata a 8 bar(g) **) Livello di rumorosità secondo DIN 45635 T13, 4 m di distanzaModifiche tecnichesenza preavviso riservate

Il compressore AGRE BOSS 5000 W è un compressore bicilindrico di livello industriale, mobile e particolarmente silenzioso, per esigenze di aria elevate. È adatto a tutte le applicazioni professionali e industriali che richiedono mobilità, potenza e lunga durata. La gamma BOSS offre un vero e proprio compressore mobile di qualità superiore.Vantaggi del prodotto:Unità monocilindrica con caratteristiche di funzionamento particolarmente silenzioseMotore ad accoppiamento diretto IP54Ventola del motore di grandi dimensioni per un raffreddamento ottimalePressostato Condor con valvola di sicurezzaSerbatoio dell'aria compressa con valvola di sicurezza, manometro e valvola di scarico della condensa (valvola a sfera)Unità di montaggio con filtro regolatore di alta qualità con manometro e 2 attacchi rapidi professionali in acciaio (1x diretto, 1x regolato)Mobile con maniglia ergonomica e ruote in gomma piena per un facile trasportoI piedini in gomma sulla parte anteriore assicurano un appoggio stabile e un funzionamento a basse vibrazioniCompleto di cavo di collegamento e spinaDati tecnici:Tipo di compressione:lubrificato a olioNumero di cilindri1Stadi1 stadioTipo di trasmissione:ad accoppiamento direttoDesign:su container, mobileTipo di compressoreMKK301Velocità del compressore1450Capacità di aspirazione (l/min)300Portata (l/min) *185Pressione (bar)10Potenza nominale kW1,5Tensione V / Hz230 / 50AvviamentoDirettoLitri del serbatoio50Design del serbatoioorizzontale, verniciatoLivello sonoro dB(A) **76L x L x H mm949 x 425 x 862ConnessioneAccoppiamento Peso kg56,5*) Portata misurata a 8 bar(g) **) Livello di rumorosità secondo DIN 45635 T13, distanza 4 mModifiche tecnichesenza preavviso riservate

Il compressore AGRE BOSS 7002 D è un compressore bicilindrico mobile, particolarmente silenzioso e di livello industriale per esigenze di aria elevate. È adatto a tutte le applicazioni professionali e industriali che richiedono mobilità, prestazioni e una lunga durata. La gamma BOSS offre un vero e proprio compressore mobile di qualità superiore.Vantaggi del prodotto:Unità a due cilindri con caratteristiche di funzionamento particolarmente silenzioseMotore trifase ad accoppiamento diretto IP54Ventola del motore di grandi dimensioni per un raffreddamento ottimalePressostato Condor con valvola di sicurezza e protezione termica dal sovraccarico del motoreSerbatoio dell'aria compressa con valvola di sicurezza, manometro e valvola di scarico della condensa (valvola a sfera)Unità di montaggio con filtro regolatore di alta qualità con manometro e 2 attacchi rapidi professionali in acciaio (1x diretto, 1x regolato)Completo di cavo di collegamento e spinaI piedini in gomma sulla parte anteriore assicurano un appoggio stabile e un funzionamento a basse vibrazioniCompleto di cavo di collegamento e spina (con invertitore di fase)Dati tecnici:Tipo di compressione:lubrificato a olioNumero di cilindri2Stadi1 stadioTipo di trasmissione:accoppiato direttoDesign:su container, mobileTipo di compressoreMEK601Velocità del compressore1450Capacità di aspirazione (l/min)600Portata (l/min) *410Pressione (bar)10Potenza nominale kW3Tensione V / Hz400 / 3 / 50AvviamentoDirettoLitri del serbatoio90Design del serbatoioorizzontale, verniciatoLivello sonoro dB(A) **77L x L x H mm1236 x 500 x 879ConnessioneAccoppiamento Peso kg94*) Portata misurata a 8 bar(g) **) Livello di rumorosità secondo DIN 45635 T13, 4 m di distanzaModifiche tecnichesenza preavviso riservate

Dati tecnici: Pressione di aspirazione 1 bar Temperatura di aspirazione 20 °C umidità relativa 0 % quantità di olio 0,8 l Livello di pressione sonora, misurato secondo la norma ISO 2151 78 dB(A) Volume del contenitore 90 l   Valori limite: Sovrapressione di esercizio da 1 a 10 bar Temperatura di aspirazione da 0 a 40 °C Temperatura dell'aria di raffreddamento da 0 a 40 °C Portata volumetrica utilizzabile misurata secondo la norma ISO 1217-3, allegato C: alla sovrapressione di esercizio 10,0 bar 2,3 l/s 0,14 m3/min alla sovrapressione di esercizio 7,0 bar 3,29 l/s 0,20 m3/min alla sovrapressione di esercizio 4,0 bar 5,76 l/s 0,35 m3/min Potenza richiesta alla sovrapressione di esercizio 10,0 bar     2,42 kW Potenza richiesta alla sovrapressione di esercizio 7,0 bar     2,05 kW Potenza richiesta alla sovrapressione di esercizio 4,0 bar     1,91 kW Dati motore elettrico: Motore trifase flangiato con rotore a gabbia di scoiattolo, classe di protezione IP 55, classe di isolamento F. Marca Leroy Somer LS 100 L1 PC-4p Potenza nominale / Velocità nominale 1,5 kW   /1500 min-1 Tensione     / frequenza 400  V    /    50            Hz Dimensioni, pesi e connessioni: Lunghezza / larghezza / altezza 982 / 504 / 980 mm Peso netto 85 kg Attacco aria compressa G 1/2   Grazie all'accoppiamento diretto del blocco compressore al motore e all'utilizzo di materiali leggeri, otteniamo eccellenti caratteristiche di raffreddamento. La serie LE/LT è ideale per gli spazi ristretti. Può essere utilizzata come soluzione indipendente, ma può anche essere facilmente integrata in prodotti OEM.

Flusso volumetrico utilizzabile misurato secondo la norma ISO 1217-3, appendice C: alla sovrapressione di esercizio 10,0 bar 3,4 l/s 0,20 m3/min alla sovrapressione di esercizio 7,0 bar 4,90 l/s 0,29 m3/min alla sovrapressione di esercizio 4,0 bar 8,60 l/s 0,52 m3/min Potenza richiesta alla sovrapressione di esercizio 10,0 bar     3,48 kW Potenza richiesta alla sovrapressione di esercizio 7,0 bar     2,91 kW Potenza richiesta alla sovrapressione di esercizio 4,0 bar     2,52 kW Dati tecnici: Pressione di aspirazione 1 bar Temperatura di aspirazione 20 °C umidità relativa 0 % quantità di olio 0,8 l Livello di pressione sonora, misurato secondo la norma ISO 2151 79 dB(A) Volume del contenitore 90 l Valori limite: Sovrapressione di esercizio da 1 a 10 bar   Temperatura di aspirazione da 0 a 40 °C   Temperatura dell'aria di raffreddamento da 0 a 40 °C   Dati del motore elettrico: Motore trifase flangiato con rotore a gabbia di scoiattolo, classe di protezione IP 55, classe di isolamento F. Marca Leroy Somer LS 100L Potenza nominale / Velocità nominale 2,2 kW / 1500 min-1 Tensione / Frequenza 400 V / 50 Hz Dimensioni, pesi e connessioni: Lunghezza / larghezza / altezza 982 / 504 / 980 mm Peso netto 89 kg Attacco aria compressa G 1/2   Grazie all'accoppiamento diretto del blocco compressore al motore e all'utilizzo di materiali leggeri, otteniamo eccellenti caratteristiche di avviamento. La serie LE/LT è ideale per gli spazi ristretti. Può essere utilizzata come soluzione indipendente, ma può anche essere facilmente integrata in prodotti OEM.

Flusso volumetrico utilizzabile all'uscita dell'unità compatta (ISO 1217-3, Allegato E): alla sovrapressione di esercizio 5,5 bar 7,2 - 18,7 l/s 0,43 - 1,12 m3/min alla sovrapressione di esercizio 7,0 bar 7,0 - 18,5 l/s 0,42 - 1,11 m3/min alla sovrapressione di esercizio 9,0 bar 6,8 - 14,9 l/s 0,41 - 0,89 m3/min Dati tecnici: Pressione di aspirazione 1 bar Temperatura di aspirazione 20 °C umidità relativa 0 % Potenza richiesta dalla ventola 0,185 kW Temperatura dell'aria compressa dopo il raffreddatore 30 °C Volume dell'aria di raffreddamento 0,8 m³/s quantità di olio 6,5 l Contenuto di olio residuo <2 mg/m³ Livello di pressione sonora, in campo libero a 1 m di distanza secondo ISO 2151 62 dB(A) Valori limite: Sovrapressione di esercizio da 5,5 a 9 bar Temperatura dell'aria di raffreddamento da 0 a 46 °C Potenza totale richiesta dall'unità compatta: alla sovrapressione di esercizio 5,5 bar 2,9 - 6,6 kW alla sovrapressione di esercizio 7,0 bar 3,4 - 7,3 kW alla sovrapressione di esercizio 9,0 bar 4,3 - 6,8 kW Gamma di velocità: alla sovrapressione di esercizio 5,5 bar 1900 - 4500 min-1 alla sovrapressione di esercizio 7,0 bar 1900 - 4500 min-1 alla sovrapressione di esercizio 9,0 bar 1900 - 3500 min-1 Dati del motore elettrico: Motore interno a magneti permanenti, classe di protezione IP 66, classe di isolamento H. Marca Atlas Copco Potenza nominale 5,5 kW Tensione  / Frequenza 400  V  /  50  Hz Efficienza IE3 94,0 Dimensioni e pesi: Lunghezza / larghezza / altezza 610 / 630 / 1420 mm con imballaggio L/W/H 880 / 760 / 1650 mm Peso netto 188 kg Peso lordo 193 kg Connessioni dei tubi: Attacco aria compressa G 3/4   Manuale della condensa G 1/8   Condensatore automatico (diametro esterno e interno) 8/6 mm   I principali vantaggi del GA 5-15 VSD+: Efficiente: Il compressore GA 5-15 VSD+ ha un fabbisogno energetico specifico (SER) mediamente inferiore del 20% rispetto agli attuali modelli GA VSD. L'eco-efficiente VSD+ consente di risparmiare fino al 50% di energia rispetto agli attuali compressori GA a velocità fissa, oltre a fornire una portata d'aria compressa superiore del 12% su tutta la gamma. Questo enorme miglioramento è stato ottenuto grazie ai componenti principali: L'efficiente motore del ventilatore (conforme alla normativa ErP 2015) con un consumo energetico inferiore, ma anche emissioni acustiche più basse e la massima efficienza del motore (iPM) fino al 94,5%, che supera la classe di efficienza IE4. Affidabile: Nella serie GA 5-15 VSD+ combiniamo l'esperienza e il know-how di oltre 100 anni con tecnologie collaudate e componenti esistenti. Il risultato è un'unità con bassi requisiti di manutenzione, un minor numero di componenti e una maggiore efficienza in termini di costi delle parti rimanenti. Grazie a test approfonditi sul campo, possiamo garantire la massima affidabilità e assenza di difetti! Compatto: Abbiamo rivoluzionato il settore dell'aria compressa riprogettando il layout convenzionale di un tipico compressore d'aria. Invece del solito design orizzontale che richiede molto spazio, il nuovo GA 5-15 VSD+ è montato verticalmente e ha un ingombro estremamente ridotto. Ciò consente di risparmiare spazio prezioso sul pavimento e sul lavoro, facilita l'accesso alla manutenzione, velocizza la produzione e riduce il costo totale di proprietà. L'unità motrice è composta da due componenti principali: Il motore a magneti permanenti interni (iPM) (4)Questo motore, con un'efficienza estremamente elevata (94,5%), supera i requisiti della classe di efficienza IE4. Il motore è stato sviluppato appositamente da noi per l'azionamento di compressori a vite a iniezione d'olio. Il suo design è compatto e dispone di un circuito di raffreddamento dell'olio ottimizzato, che rende superfluo il raffreddamento ad aria. Allo stesso tempo, l'olio lubrifica i cuscinetti, quindi non è necessaria alcuna (ri)lubrificazione. Questo motore è ottimizzato per velocità più elevate e ha un grado di protezione IP 66 anziché IP 55 come standard. Lo stadio del compressore (3) è un elemento di compressione progettato e realizzato da noi, dotato di rotori principali e ausiliari con un profilo asimmetrico e progettato per una combinazione ottimale di flusso volumetrico massimizzato e basso consumo energetico. Azionamento diretto Il motore aziona direttamente il rotore principale dello stadio compressore, eliminando la necessità di ingranaggi o cinghie e di sigillare l'albero. In questo modo si ottiene un "insieme" a tenuta di pressione attraverso il quale l'olio passa dal motore allo stadio del compressore. Il design verticale riduce l'ingombro del 60%, rendendo la macchina molto compatta. Ventola innovativa (13) Il design e la produzione della ventola utilizzano le più recenti tecnologie. I bordi seghettati delle pale rendono la ventola molto efficiente dal punto di vista energetico e silenziosa. Questa ventola è già conforme alla normativa ErP 2015. separatore d'olio, filtro dell'olio e materiali di consumo (9.7) Il sistema di separazione aria-olio a 2 stadi ad alte prestazioni assicura un basso consumo di olio, garantisce bassi costi di manutenzione e una buona separazione dell'olio tra gli intervalli di manutenzione. Il filtro dell'olio pulisce continuamente l'olio dalle particelle più grandi di 25 micron con un tasso di separazione del 99%, assicurando la qualità della lubrificazione e mantenendo le buone condizioni dei componenti rotanti Valvola di protezione (2) Il nuovo compressore GA VSD+ presenta un sistema completamente nuovo. Quando l'aria viene aspirata, la valvola si apre automaticamente. Quando l'aria non è più necessaria, un solenoide rileva l'arresto e invia un impulso di aria compressa alla valvola per richiuderla. L'aria compressa non può fuoriuscire dal filtro di ingresso e l'intera unità motrice rimane sotto pressione. Ciò significa che non ci sono perdite per soffiaggio. L'aria non fuoriesce. Non viene sprecata energia. Quando il compressore riparte, l'unità motrice è completamente pressurizzata. Il compressore è pronto e funzionante in pochissimo tempo grazie alla coppia inferiore dell'unità di trasmissione pressurizzata. In questo modo si risparmia ancora una volta energia. Sistema di controllo Il sistema di controllo Elektronikon® di ultima generazione offre un'ampia gamma di funzioni di controllo e monitoraggio che ti permettono di aumentare le prestazioni e l'affidabilità del tuo compressore grazie agli algoritmi di controllo avanzati incorporati. Doppio setpoint di pressione: La maggior parte dei processi produttivi ha una domanda di aria compressa fluttuante, che può causare sprechi di energia durante i periodi di bassa domanda di aria compressa. L'Elektronikon® ti permette di creare manualmente o automaticamente due diverse fasce di pressione del sistema per ottimizzare l'uso dell'energia e ridurre i costi. Timer settimanale Un timer ti permette di impostare gli avvii e gli arresti per adeguare la produzione di aria compressa alla domanda corrente - al giorno, alla settimana o in modo completamente personalizzato in base alla situazione e alle esigenze individuali. Ciclo economico integrato Il ciclo economico del ventilatore riduce il consumo energetico spegnendo il ventilatore durante il funzionamento a basso carico. Utilizzando un sensore ambientale per monitorare la soppressione del punto di rugiada richiesto, l'Elektronikon® avvia e arresta l'essiccatore, riducendo al minimo il consumo energetico. Apparecchiatura completa L'aria compressa non trattata contiene umidità e aerosol che aumentano il rischio di corrosione e di perdite nel sistema di aria compressa. Questo può danneggiare il sistema dell'aria e contaminare il prodotto finale. I costi di manutenzione possono superare di gran lunga quelli del trattamento dell'aria. I compressori GA 5-15 VSD+ forniscono aria pulita e secca per una maggiore affidabilità del sistema, per evitare costosi fermi macchina e ritardi di produzione e per garantire la qualità dei tuoi prodotti. I compressori GA 5-15 VSD+ con equipaggiamento completo sono dotati anche di un essiccatore d'aria che rimuove l'umidità dall'aria compressa raffreddandola fino quasi al punto di congelamento e scaricando automaticamente la condensa.

Flusso volumetrico utilizzabile all'uscita dell'unità compatta (ISO 1217-3, Allegato E): alla sovrapressione di esercizio 5,5 bar 7,2 - 21,9 l/s 0,43 - 1,31 m3/min alla sovrapressione di esercizio 7,0 bar 7,0 - 21,7 l/s 0,42 - 1,30 m3/min alla sovrapressione di esercizio 9,5 bar 6,8 - 18,0 l/s 0,41 - 1,08 m3/min Dati tecnici: Pressione di aspirazione 1 bar Temperatura di aspirazione 20 °C umidità relativa 0 % Potenza richiesta dalla ventola 0,185 kW Temperatura dell'aria compressa dopo il raffreddatore 30 °C Volume dell'aria di raffreddamento 0,8 m³/s quantità di olio 6,5 l Contenuto di olio residuo <2 mg/m³ Livello di pressione sonora, in campo libero a 1 m di distanza secondo ISO 2151 62 dB(A) Valori limite: Sovrapressione di esercizio da 5,5 a 9,5 bar Temperatura dell'aria di raffreddamento da 0 a 46 °C Potenza totale richiesta dall'unità compatta: alla sovrapressione di esercizio 5,5 bar 2,9 - 7,9 kW alla sovrapressione di esercizio 7,0 bar 3,4 - 8,7 kW alla sovrapressione di esercizio 9,5 bar 4,3 - 8,7 kW Gamma di velocità: alla sovrapressione di esercizio 5,5 bar 1900 - 5250 min-1 alla sovrapressione di esercizio 7,0 bar 1900 - 5250 min-1 alla sovrapressione di esercizio 9,5 bar 1900 - 4500 min-1 Dati del motore elettrico: Motore interno a magneti permanenti, classe di protezione IP 66, classe di isolamento H. Marca: Atlas Copco Potenza nominale 7,5 kW Tensione  / Frequenza 400  V  /  50  Hz Efficienza IE3 93,3 Dimensioni e pesi: Lunghezza / larghezza / altezza 610 / 630 / 1420 mm con imballaggio L/W/H 875 / 758 / 1651 mm Peso netto 188 kg Peso lordo 193 kg Connessioni dei tubi: Attacco aria compressa G 3/4   Manuale della condensa G 1/8   Condensatore automatico (diametro esterno e interno) 8/6 mm   I principali vantaggi del GA 5-15 VSD+: Efficiente: Il compressore GA 5-15 VSD+ ha un fabbisogno energetico specifico (SER) mediamente inferiore del 20% rispetto agli attuali modelli GA VSD. L'eco-efficiente VSD+ consente di risparmiare fino al 50% di energia rispetto agli attuali compressori GA a velocità fissa, oltre a fornire una portata d'aria compressa superiore del 12% su tutta la gamma. Questo enorme miglioramento è stato ottenuto grazie ai componenti principali: L'efficiente motore del ventilatore (conforme alla normativa ErP 2015) con un consumo energetico inferiore, ma anche emissioni acustiche più basse e la massima efficienza del motore (iPM) fino al 94,5%, che supera la classe di efficienza IE4. Affidabile: Nella serie GA 5-15 VSD+, combiniamo l'esperienza e il know-how di oltre 100 anni con tecnologie collaudate e componenti esistenti. Il risultato è un'unità con bassi requisiti di manutenzione, un minor numero di componenti e una maggiore efficienza dei costi in termini di parti rimanenti. Grazie a test approfonditi sul campo, possiamo garantire la massima affidabilità e assenza di difetti! Compatto: Abbiamo rivoluzionato il settore dell'aria compressa riprogettando il layout convenzionale di un tipico compressore d'aria. Invece del solito design orizzontale che richiede molto spazio, il nuovo GA 5-15 VSD+ è montato verticalmente e ha un ingombro estremamente ridotto. Ciò consente di risparmiare spazio prezioso sul pavimento e sul lavoro, facilita l'accesso alla manutenzione, velocizza la produzione e riduce il costo totale di proprietà. L'unità motrice è composta da due componenti principali: Il motore a magneti permanenti interni (iPM) (4) Questo motore, con un'efficienza estremamente elevata (94,5%), supera i requisiti della classe di efficienza IE4. Il motore è stato sviluppato appositamente da noi per l'azionamento di compressori a vite a iniezione d'olio. Il suo design è compatto e dispone di un circuito di raffreddamento dell'olio ottimizzato, che rende superfluo il raffreddamento ad aria. Allo stesso tempo, l'olio lubrifica i cuscinetti, quindi non è necessaria alcuna (ri)lubrificazione. Questo motore è ottimizzato per velocità più elevate e ha un grado di protezione IP 66 anziché IP 55 come standard. Lo stadio del compressore (3) è un elemento di compressione progettato e realizzato da noi, dotato di rotori principali e ausiliari con un profilo asimmetrico e progettato per una combinazione ottimale di flusso volumetrico massimizzato e basso consumo energetico. Azionamento diretto Il motore aziona direttamente il rotore principale dello stadio compressore, eliminando la necessità di ingranaggi o cinghie e di sigillare l'albero. In questo modo si ottiene un "insieme" a tenuta di pressione attraverso il quale l'olio passa dal motore allo stadio del compressore. Il design verticale riduce l'ingombro del 60%, rendendo la macchina molto compatta. Ventola innovativa (13) Il design e la produzione della ventola utilizzano le più recenti tecnologie. I bordi seghettati delle pale rendono la ventola molto efficiente dal punto di vista energetico e silenziosa. Questa ventola è già conforme alla normativa ErP 2015. separatore d'olio, filtro dell'olio e materiali di consumo (9.7) Il sistema di separazione aria-olio a 2 stadi ad alte prestazioni assicura un basso consumo di olio, garantisce bassi costi di manutenzione e una buona separazione dell'olio tra gli intervalli di manutenzione. Il filtro dell'olio pulisce continuamente l'olio dalle particelle più grandi di 25 micron con un tasso di separazione del 99%, assicurando la qualità della lubrificazione e mantenendo le buone condizioni dei componenti rotanti Valvola di protezione (2) Il nuovo compressore GA VSD+ presenta un sistema completamente nuovo. Quando l'aria viene aspirata, la valvola si apre automaticamente. Quando l'aria non è più necessaria, un solenoide rileva l'arresto e invia un impulso di aria compressa alla valvola per richiuderla. L'aria compressa non può fuoriuscire dal filtro di ingresso e l'intera unità motrice rimane sotto pressione. Ciò significa che non ci sono perdite per soffiaggio. L'aria non fuoriesce. Non viene sprecata energia. Quando il compressore riparte, l'unità motrice è completamente pressurizzata. Il compressore è pronto e funzionante in pochissimo tempo grazie alla coppia inferiore dell'unità di trasmissione pressurizzata. In questo modo si risparmia ancora una volta energia. Sistema di controllo Il sistema di controllo Elektronikon® di ultima generazione offre un'ampia gamma di funzioni di controllo e monitoraggio che ti permettono di aumentare le prestazioni e l'affidabilità del tuo compressore grazie agli algoritmi di controllo avanzati incorporati. Doppio setpoint di pressione: La maggior parte dei processi produttivi ha una domanda di aria compressa fluttuante, che può causare sprechi di energia durante i periodi di bassa domanda di aria compressa. L'Elektronikon® ti permette di creare manualmente o automaticamente due diverse fasce di pressione del sistema per ottimizzare l'uso dell'energia e ridurre i costi. Timer settimanale Un timer ti permette di impostare gli avvii e gli arresti per adeguare la produzione di aria compressa alla domanda corrente - al giorno, alla settimana o in modo completamente personalizzato in base alla situazione e alle esigenze individuali. Ciclo economico integrato Il ciclo economico del ventilatore riduce il consumo energetico spegnendo il ventilatore durante il funzionamento a basso carico. Utilizzando un sensore ambientale per monitorare la soppressione del punto di rugiada richiesto, l'Elektronikon® avvia e arresta l'essiccatore, riducendo al minimo il consumo energetico. Apparecchiatura completa L'aria compressa non trattata contiene umidità e aerosol che aumentano il rischio di corrosione e di perdite nel sistema di aria compressa. Questo può danneggiare il sistema dell'aria e contaminare il prodotto finale. I costi di manutenzione possono superare di gran lunga quelli del trattamento dell'aria. I compressori GA 5-15 VSD+ forniscono aria pulita e secca per una maggiore affidabilità del tuo sistema, per evitare costosi fermi macchina e ritardi di produzione e per garantire la qualità dei tuoi prodotti. I compressori GA 5-15 VSD+ con equipaggiamento completo sono dotati anche di un essiccatore d'aria che rimuove l'umidità dall'aria compressa raffreddandola fino quasi al punto di congelamento e scaricando automaticamente la condensa.

Flusso volumetrico utilizzabile all'uscita dell'unità compatta (ISO 1217-3, Allegato E): alla sovrapressione di esercizio 5,5 bar 7,2 - 21,9 l/s 0,43 - 1,31 m3/min alla sovrapressione di esercizio 7,0 bar 7,0 - 21,7   0,42 - 1,30 m3/min alla sovrapressione di esercizio 9,5 bar 6,8 - 18,0   0,41 - 1,08 m3/min alla sovrapressione di esercizio 12,5 bar 7,3 - 14,2   0,44 - 0,85 m3/min     Dati tecnici:   Pressione di aspirazione 1 bar Temperatura di aspirazione 20 °C umidità relativa 0 % Potenza richiesta dalla ventola 0,185 kW Temperatura dell'aria compressa dopo il raffreddatore 25 °C Volume dell'aria di raffreddamento 0,8 m³/s quantità di olio 6,5 l Contenuto di olio residuo <2 mg/m³ Livello di pressione sonora, in campo libero a 1 m di distanza secondo ISO 2151 62 dB(A)     Valori limite:   Sovrapressione di esercizio da 5,5 a 12,75 bar Temperatura dell'aria di raffreddamento da 0 a 46 °C     Potenza totale richiesta dall'unità compatta:   alla sovrapressione di esercizio 5,5 bar 3,3 - 8,4 kW alla sovrapressione di esercizio 7,0 bar 3,8 - 9,2 kW alla sovrapressione di esercizio 9,5 bar 4,7 - 9,2 kW alla sovrapressione di esercizio 12,5 bar 6,2 - 9,2 kW     Gamma di velocità:   alla sovrapressione di esercizio 5,5 bar 1900 - 5250 min-1 alla sovrapressione di esercizio 7,0 bar 1900 - 5250 min-1 alla sovrapressione di esercizio 9,5 bar 1900 - 4500 min-1 alla sovrapressione di esercizio 12,5 bar 2100 - 3750 min-1     Dati del motore elettrico: Motore interno a magneti permanenti, classe di protezione IP 66, classe di isolamento H. Marca Atlas Copco   Potenza nominale 7,5 kW Tensione  / Frequenza 400  V  /  50  Hz Efficienza IE3 93,3     Dati dell'essiccatore a refrigerazione:   Tipo ID 30   Punto di rugiada in pressione 3 °C Caduta di pressione attraverso l'essiccatore 0,16 bar Consumo totale di energia 0,43 kW Volume d'aria di raffreddamento 10,8 m³/min Quantità di calore emessa dall'aria di raffreddamento (a 23 °C) 0,9 kW Refrigerante, tipo R 134 a   Quantità di refrigerante 0,4 kg     Dimensioni e pesi:   Lunghezza / larghezza / altezza 985 / 630 / 1420 mm con imballaggio L/W/H 1123 / 758 / 1651 mm Peso netto 268 kg Peso lordo 277 kg     Connessioni dei tubi:   Attacco aria compressa G 3/4   Manuale della condensa G 1/8   Condensatore automatico (diametro esterno e interno) 8/6 mm         I principali vantaggi del GA 5-15 VSD+:     Efficiente: Il compressore GA 5-15 VSD+ ha un fabbisogno energetico specifico (SER) mediamente inferiore del 20% rispetto agli attuali modelli GA VSD. L'eco-efficiente VSD+ consente di risparmiare fino al 50% di energia rispetto agli attuali compressori GA a velocità fissa, oltre a fornire fino al 12% in più di portata di aria compressa su tutta la gamma. Questo enorme miglioramento è stato ottenuto grazie ai componenti principali: l'efficiente motore della ventola (compatibile con ErP 2015) con un consumo energetico inferiore, ma anche emissioni acustiche più basse e la massima efficienza del motore (iPM) fino al 94,5%, superando la classe di efficienza IE4. Affidabile: Nella serie GA 5-15 VSD+, combiniamo l'esperienza e il know-how di oltre 100 anni con tecnologie collaudate e componenti esistenti. Il risultato è un'unità con bassi requisiti di manutenzione, un minor numero di componenti e una maggiore efficienza dei costi in termini di parti rimanenti. Grazie a test approfonditi sul campo, possiamo garantire la massima affidabilità e assenza di difetti! Compatto: Abbiamo rivoluzionato il settore dell'aria compressa riprogettando il layout convenzionale di un tipico compressore d'aria. Invece del solito design orizzontale che richiede molto spazio, il nuovo GA 5-15 VSD+ è montato verticalmente e ha un ingombro estremamente ridotto. Ciò consente di risparmiare spazio prezioso sul pavimento e sul lavoro, facilita l'accesso alla manutenzione, velocizza la produzione e riduce il costo totale di proprietà.   L'unità motrice è composta da due componenti principali: Il motore a magneti permanenti interni (iPM) (4) Questo motore, con un'efficienza estremamente elevata (94,5%), supera i requisiti della classe di efficienza IE4. Il motore è stato sviluppato appositamente da noi per l'azionamento di compressori a vite a iniezione d'olio. Il suo design è compatto e dispone di un circuito di raffreddamento dell'olio ottimizzato, che rende superfluo il raffreddamento ad aria. Allo stesso tempo, l'olio lubrifica i cuscinetti, quindi non è necessaria alcuna (ri)lubrificazione. Questo motore è ottimizzato per velocità più elevate e ha un grado di protezione IP 66 anziché IP 55 come standard. Lo stadio del compressore (3) è un elemento di compressione progettato e realizzato da noi, dotato di rotori principali e ausiliari con un profilo asimmetrico e progettato per una combinazione ottimale di flusso volumetrico massimizzato e basso consumo energetico   Azionamento diretto Il motore aziona direttamente il rotore principale dello stadio del compressore, eliminando la necessità di ingranaggi o cinghie e di sigillare l'albero. Questo permette di creare un "insieme" a tenuta di pressione attraverso il quale l'olio passa dal motore allo stadio del compressore. Il design verticale riduce l'ingombro del 60%, rendendo la macchina molto compatta. Ventola innovativa (13) Il design e la produzione della ventola utilizzano le più recenti tecnologie. I bordi seghettati delle pale rendono la ventola molto efficiente dal punto di vista energetico e silenziosa. Questa ventola è già conforme alla normativa ErP 2015. separatore d'olio, filtro dell'olio e materiali di consumo (9.7) Il sistema di separazione aria-olio a 2 stadi ad alte prestazioni assicura un basso consumo di olio, garantisce bassi costi di manutenzione e una buona separazione dell'olio tra gli intervalli di manutenzione. Il filtro dell'olio pulisce continuamente l'olio dalle particelle più grandi di 25 micron con un tasso di separazione del 99%, assicurando la qualità della lubrificazione e mantenendo le buone condizioni dei componenti rotanti Valvola di protezione (2) Il nuovo compressore GA VSD+ presenta un sistema completamente nuovo. Quando l'aria viene aspirata, la valvola si apre automaticamente. Quando l'aria non è più necessaria, un solenoide rileva l'arresto e invia un impulso di aria compressa alla valvola per richiuderla. L'aria compressa non può fuoriuscire dal filtro di ingresso e l'intera unità motrice rimane sotto pressione. Ciò significa che non ci sono perdite per soffiaggio. L'aria non fuoriesce. Non viene sprecata energia. Quando il compressore riparte, l'unità motrice è completamente pressurizzata. Il compressore è pronto e funzionante in pochissimo tempo grazie alla coppia inferiore dell'unità di trasmissione pressurizzata. In questo modo si risparmia ancora una volta energia. Sistema di controllo Il sistema di controllo Elektronikon® di ultima generazione offre un'ampia gamma di funzioni di controllo e monitoraggio che ti permettono di aumentare le prestazioni e l'affidabilità del tuo compressore grazie agli algoritmi di controllo avanzati incorporati. Doppio setpoint di pressione: La maggior parte dei processi produttivi ha una domanda di aria compressa fluttuante, che può causare sprechi di energia durante i periodi di bassa domanda di aria compressa. L'Elektronikon® ti permette di creare manualmente o automaticamente due diverse fasce di pressione del sistema per ottimizzare l'uso dell'energia e ridurre i costi. Timer settimanale Un timer ti permette di impostare gli avvii e gli arresti per adeguare la produzione di aria compressa alla domanda corrente - al giorno, alla settimana o in modo completamente personalizzato in base alla situazione e alle esigenze individuali. Ciclo economico integrato Il ciclo economico del ventilatore riduce il consumo energetico spegnendo il ventilatore durante il funzionamento a basso carico. Utilizzando un sensore ambientale per monitorare la soppressione del punto di rugiada richiesto, l'Elektronikon® avvia e arresta l'essiccatore, riducendo al minimo il consumo energetico. Apparecchiatura completa L'aria compressa non trattata contiene umidità e aerosol che aumentano il rischio di corrosione e di perdite nel sistema di aria compressa. Questo può danneggiare il sistema dell'aria e contaminare il prodotto finale. I costi di manutenzione possono superare di gran lunga quelli del trattamento dell'aria. I compressori GA 5-15 VSD+ forniscono aria pulita e secca per una maggiore affidabilità del tuo sistema, per evitare costosi fermi macchina e ritardi di produzione e per garantire la qualità dei tuoi prodotti. I compressori GA 5-15 VSD+ con equipaggiamento completo sono dotati anche di un essiccatore d'aria che rimuove l'umidità dall'aria compressa raffreddando l'aria fino al punto di congelamento e scaricando automaticamente la condensa.