Essiccatori a refrigerazione usati

Essiccatore a refrigerazione Schneider espositore DK 600 SMARTAnno di produzione 2023 | Condizioni:ottime 3buoni motivi per l'essiccatore a refrigerazione Schneider DK 600 SMART 1. Qualità dell'aria ottimale Gli essiccatori a refrigerazione Schneider per aria compressa SMART assicurano un trattamento ideale dell'aria compressa, prolungano la durata di vita dei tuoi utensili e riducono l'impegno di manutenzione del tuo sistema di aria compressa.Qualità ottimale dell'aria Gli essiccatori a refrigerazione per aria compressa Schneider SMART assicurano un trattamento ideale dell'aria compressa,prolungano la vita utile dei tuoi utensili e delle tue macchine ad aria compressa e riducono l'impegno di manutenzione del tuo sistema di aria compressa. 2.Ampia gamma La gamma, che si adatta esattamente alle classi di kW, offre l'essiccatore a refrigerazione ottimale per tutti i sistemi di aria compressa. Che si tratti di piccoli impianti da 350 l/min o di grandi impianti fino a 10.000 l/min, questi essiccatori a refrigerazione Schneider rappresentano l'essiccatore ideale. 3. Affidabilità operativa Risultati di lavoro ottimali e duraturi grazie all'aria compressa raffreddata in modo affidabile fino a un punto di rugiada di 3°C. Questo è il risultato di un funzionamento continuo stabile al punto di rugiada. In questo modo, la qualità delle applicazioni operative con l'aria compressa è garantita in modo costante.Argomenti a favore degli essiccatori a refrigerazione Schneider DK 350 SMART - DK 1825 SMART Protezione ideale della linea DL contro la corrosione Installazione salvaspazio. Migliore affidabilità operativa degli impianti di produzione Scambiatore di calore - Alta efficienza grazie allo scambiatore di calore realizzato con piastre in acciaio inox Descrizione del prodotto: Controllo semplice Essiccatore di aria compressa a refrigerazione con punto di rugiada in pressione di 3°C per compiti impegnativi in funzionamento continuo Scarico della condensa di alta qualità con controllo elettronico del livello come standard Installazione salvaspazio grazie alle dimensioni compatte (non è previsto il montaggio a parete) Dati tecnici Portata in volume con punto di rugiada in pressione +3°C a 7 bar 600 l/min Perdita di pressione 0,25 bar Peso 19 kg Dimensioni (LxPxA) 493x350x450 mm Uscita aria G 3/4 "a Potenza assorbita 0,16 kW  

Unità espositiva - essiccatore a refrigerazione Anno di costruzione 2023   DRYPOINT® RA, il modo più economico per essiccare l'aria compressa - incl. scarico condensa con controllo del livello BEKOMAT - Dati tecnici: Portata (m³/h)* 72 Portata (m³/min)* 1,2 Flusso volumetrico (l/min)* 1200 Consumo di energia (kW) 0,23 Perdita di aria compressa (deltap [g]) 0,11 Connessione aria G1/2 BSP-F Dimensioni (mm / HxLxL) 740x345x420 Temperatura massima di ingresso dell'aria compressa (C°) Temperatura di ingresso dell'aria compressa (C°) 70 Pressione operativa minima/massima (bar [g]) 4/16 Temperatura ambiente min./max. (°C) 2/50 Connessione elettrica 230 V, 50-60 Hz, 1Ph. I vantaggi del DRYPOINT® RA in sintesi Asciugatura ottimale grazie a una combinazione di scambiatori di calore altamente efficienti Minima perdita di pressione, anche con carichi variabili Eccezionale rapporto qualità-prezzo Massima efficienza, minimo consumo energetico BEKOMAT® all'interno Refrigerante ecologico DRYPOINT® RA: un investimento che si ripaga Non sono i costi di investimento, ma i costi operativi a determinare la redditività degli essiccatori a refrigerazione. in un periodo di funzionamento di cinque anni, solo il 20-30% dei costi totali è rappresentato dall'investimento puro. il 70-80%, invece, è distribuito tra i costi di esercizio. Un terzo di questi deriva dai costi dell'elettricità, dalla resistenza dell'aria compressa nel sistema e dalle perdite di aria compressa dovute alle perdite. La caduta di pressione nei punti nevralgici deve essere compensata da un aumento della potenza del compressore e dal relativo fabbisogno energetico aggiuntivo. Con DRYPOINT® RA, questi costi operativi possono essere ridotti di quasi la metà in un periodo di cinque anni.Il calcolo del ritorno sull'investimento mostra il pieno potenziale della nuova generazione di essiccatori a refrigerazione: le unità si ripagano da sole in soli sei mesi di funzionamento. Essiccazione secondo il principio dell'efficienza: come funziona DRYPOINT® RA Nel DRYPOINT® RA, l'aria compressa viene essiccata grazie a uno scambio di calore ottimale in controcorrente su tutta la distanza, l'aria scorre in un movimento costante verso il basso senza deviazioni sfavorevoli. Questo generoso scambiatore di calore in controcorrente, che tra le altre cose questo generoso scambiatore di calore in controcorrente, composto da uno scambiatore di calore aria/aria e da uno scambiatore di calore aria/frigorifero, raffredda l'aria compressa fino a una temperatura di + 3 °C. Le dimensioni dello scambiatore di calore non solo favoriscono un raffreddamento particolarmente efficace, ma riducono anche la resistenza del flusso a un minimo assoluto. L'aria compressa calda e satura di umidità viene pre-raffreddata nello scambiatore di calore aria/aria quando entra nell'essiccatore frigorifero. Questo riduce la capacità di raffreddamento del refrigerante necessaria nello scambiatore di calore aria/refrigerante a valle e rende il sistema più efficiente dal punto di vista energetico. La gravità favorisce una separazione delle gocce particolarmente elevata, pari a quasi il 99%. Nella camera di raccolta della condensa, molto grande e con un ampio ricircolo, la velocità del flusso è notevolmente ridotta. In questo modo si evita in modo affidabile il trascinamento delle gocce che sono già state separate. La condensa prodotta viene scaricata dal DRYPOINT® RA tramite lo scaricatore di condensa BEKOMAT® a livello controllato, evitando perdite di aria compressa, e può essere trattata in modo affidabile con sistemi di trattamento come il sistema di separazione olio-acqua ÖWAMAT® o il sistema di scissione delle emulsioni BEKOSPLIT®. Prima di lasciare il DRYPOINT® RA, l'aria compressa essiccata e fredda viene riscaldata nello scambiatore di calore aria-aria. In questo processo, l'umidità relativa si riduce notevolmente e la capacità di raffreddamento utilizzata viene recuperata fino al 60%. Design intelligente, controllo efficiente, componenti a risparmio energetico Il design intelligente degli essiccatori a refrigerazione per aria compressa non solo consente la massima funzionalità, ma anche un funzionamento affidabile ed economico. Gli elementi essenziali sono il design verticale dello scambiatore di calore secondo i principi fisici (flusso di condensa dall'alto verso il basso), un demister per una separazione affidabile e una camera di calma di grande volume che evita il trascinamento della condensa. DRYPOINT® RA è particolarmente efficiente dal punto di vista energetico grazie, tra l'altro, all'assenza di deviazioni dell'aria compressa che compromettono il flusso e di resistenze aggiuntive al flusso. Il punto di rugiada costante a bassa pressione, la separazione delle gocce quasi al 99%, le perdite di aria compressa praticamente nulle, la manutenzione ridotta e i bassi costi di esercizio sono altri punti a favore. Drenaggio ed essiccazione della condensa controllati centralmente Con DRYPOINT® RA, il drenaggio della condensa è stato integrato nel concetto di unità: Gli essiccatori a refrigerazione sono dotati di serie di un BEKOMAT®. Oltre a controllare il funzionamento dell'essiccatore, l'unità di controllo del sistema DMC 18 controlla e monitora anche lo scarico della condensa regolato a livello, compresa la visualizzazione di eventuali messaggi di errore. Con l'unità di controllo DMC 24, un sistema di drenaggio avanzato (ADS) registra i messaggi di stato dello scarico della condensa e attiva un messaggio di avviso corrispondente. Anche la funzione di test dello scarico può essere attivata centralmente tramite il controllo. Concetto di compressioneottimizzato Con portate a partire dal modello DRYPOINT® RA 1080, i compressori scroll sostituiscono i normali compressori a pistoni. Di conseguenza, la compressione avviene con vibrazioni significativamente inferiori e un livello di rumore più basso. Inoltre, il consumo energetico è notevolmente ridotto. Design ecologico e di facile manutenzione I refrigeranti ecologici R134a (fino al modello RA 135) e R407C (dal modello RA 190) hanno un valore GWP (Global Warming Potential) particolarmente favorevole e proteggono lo strato di ozono. Grazie al design intelligente, gli essiccatori a refrigerazione DRYPOINT® RA possono essere sottoposti a manutenzione in modo rapido, semplice e quindi economico. Controllo DMC 18 (DRYPOINT® RA 20 a RA 960): display a 3 cifre Visualizzazione della temperatura del punto di rugiada (°C o °F) Controllo del BEKOMAT® tramite DMC 18 Visualizzazione dell'allarme in caso di errore sul BEKOMAT®. Azionamento del pulsante di prova esterno tramite l'unità di controllo Contatto di allarme a potenziale zero LED per la visualizzazione dell'allarme Contatore delle ore di funzionamento Promemoria per la manutenzione (regolabile in base al tempo) Varie tensioni (100...240 V, 50-60 Hz) Fattore di correzione Per altre pressioni di esercizio p1, moltiplica il flusso volumetrico con il fattore (f1)   Pressione di esercizio p1 Fattore/f1 Pressione punto di rugiada Fattore/f2 Temperatura ambiente Fattore/f3 Temperatura di ingresso Fattore/f4 4 bar 0,77 3°C DTP 1,00 25°C 1,00 30°C 1,21 5 bar 0,86 5°C DTP 1,09 30°C 0,96 35°C 1,00 6 bar 0,93 7°C DTP 1,19 35°C 0,91 40°C 0,84 7 bar 1,00 10°C DTP 1,37 40°C 0,85 45°C 0,70 8 bar 1,05     45°C 0,76 50°C 0,57 10 bar 1,14      50°C 0,64 55°C 0,48 12 bar 1,21         60°C 0,42 14 bar 1,27             *Prestazioni in base alla condizione di riferimento DIN ISO 7183: a 1 bar assoluto e 20°C, punto di rugiada in pressione + 3°C a una temperatura di ingresso dell'aria compressa di 35°C, temperatura ambiente di 25°C e sovrapressione di esercizio di 7 bar. Si prega di notare i fattori di correzione per condizioni diverse